山东中德设备有限公司

 啤酒生产过程中如麦汁制备、过滤、包装等过程均需要热能，其中尤以麦汁煮沸过程为甚，约占啤酒生产过程热能总消耗的42%。从我国目前的生产水平来看，每生产1吨啤酒需耗热能约3000-4000KJ，折标准煤每吨酒为lOO-13OKg，有的工厂的热能消耗高达每吨5000KJ以上，折标准煤为每吨酒180Kg，除了工厂的管理水平不同之外，还与是否配备了热能回收设备以及注意节能都有很大的关系。糖化工段的热能消耗是啤酒厂消耗热能的大户，麦汁煮沸过程会产生大量的二次蒸汽，传统的麦汁制备系统没有热能回收装置，资源浪费严重，如能将麦汁煮沸过程中产生的二次蒸汽加以回收，用在麦汁制备过程中，热酿造水和CIP洗涤用热水的制备，则可以省下较多量的蒸汽，降低啤酒生产成本。
我公司设计制造的麦汁煮沸热能回收系统包含二个方面的热性：一方面为动态脉冲低压煮沸工艺，另一方面为高回收率热能回收系统，此系统比较完善，能源回收技术也比较成熟，实施该项目以后绩效显著。
本系统采用目前国内最先进的自控技术，配置全面，操作灵活，安全稳定，最大限度回收热能、减少用冷量，通过利用二次蒸汽的热量，糖化煮沸用汽量降幅可达30%以上。