钢球添加系统,湖南流体设备公司生产的钢球添加系统须适应所磨煤种的需要,在磨煤机内磨成的煤粉靠风把它输送出去,若风量不够,势必使已制成的合格的煤粉在磨内继续研磨,浪费能源风量过大也会把未加工好的煤粉甚至煤粒送出去,导致煤粉过粗不符合然烧需要,回粉量过大,增加系统管道的磨损或堵塞。因此它有一个中间值,当存煤量达到这个值时,制粉出力最大,电耗最低,称为最佳存煤量。
钢球添加系统,从钢球的数量、表面积以及不同球径的比例着手,进行了钢球装载量、系统通风量、筒内存煤量、粗粉分离器档板开度等项目的试验研究,根据无烟煤和烟煤等不同煤种采取不同措施,球磨机随着装球量的增加,磨煤能力也在提高,当装球量达到某一数值后,由于筒内钢球的密度增大,其下落的相对高度减小,使其出力的增加放缓,甚至反而减少,而消耗的能量(功率)却随着钢球的增加呈线性增加,故其单位制粉电耗反而增大。在这项研究中,围绕计算通风量,适当增减进行通风量试验。在一定的通风量下,随着存煤量的增加试验时以磨煤机前后的压差表示制粉出力增大,煤粉变细,制粉电耗下降。煤量少时制粉出力降低,电耗增大,还造成钢球之间、钢球与钢瓦之间的砸碰,加剧磨损,增加金属的消耗量煤量过多时会造成阻力增大,减少钢球下落的相对高度而降低其能量。