主要技术特点:
1.操作系统采用日本三菱可编程控制器PLC和人机界面触摸屏控制,配备数据输入装置、安全逻辑控制、及故障诊断系统,可实现理想的人机对话。执行手动、半自动、全自动模式操作。各个执行件的参数可随意设定。可保证产品的质量和效率。
2.本机采用重型结构设计。利用高强度型钢经特殊的焊接技术制造。能确保机体的刚性好、自重大、与激振系统不产生共振。可延长机机器的使用寿命。
3.采用全液压传动,集成化高压软管连接。安装电液比例溢流调节阀。可根据各种执行的负载和速度,调整最理想的压力和流量。可减少能量消耗,提高生产效率。
4.采用四柱导向方式和超长导向轴承,能确保压头及模箱运动的精确、平衡、牢靠、外形尺寸准确。 5.一机多用,本机通过更换模具可生产不同形状、不同规格的多孔砖。空心砌砖、路沿砖、路面砖、植草砖、护坡砖。
6.本机采用工作台安装垂直振动器的方式,对模框施加振动,能保证激振力大、振幅均匀、制品强度高,密实度好,抗冻、抗渗,隔音隔热性能优良。
液压系统是液压制砖机的核心部件,对于设备正常运行有重要意义。砖机设备采用的是液压传动,集成油路,电气控制,具有自动化程度高,操作简易,维修方便、噪音小、使用寿命长,结构紧凑等特点。占地面积小5分钟即可更换模具,更换模具就可生产各种规格形状的水泥制品。
        液压制砖机良好的抗氧化性液压油与空气接触,特别是在高压高温条件下,极易氧化变质。液压油氧化后产生的有害酸性物质会加速对液压阀等元件的腐蚀,而且因氧化形成的粘稠状沉淀物会堵塞节流小孔和过滤器等,妨碍各液压阀的动作,降低液压系统的效率,因此要求液压油具有良好的抗氧化性。
        液压制砖机压力的选择要根据载荷大小和设备类型而定。还要考虑执行元件的装配空间、经济条件及元件供应情况等的限制。在载荷一定的情况下,工作压力低,势必要加大执行元件的结构尺寸,对某些设备来说,尺寸要受到限制,从材料消耗角度看也不经济 反之,压力选得太高,对泵、缸、阀等元件的材质、密封、制造精度也要求很高,必然要提高设备成本。
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