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今天我们邀请到了具有十余年提升机安装、维护经验的郑州宏林机械售后工程师谢工，由他来向大家介绍一下提升机的一些常见故障以及解决办法。谢工：经过我们的多年工作经验总结，提升机在日常使用过程中常见的故障主要有以下几点：1、提升量达不到理想的数值，生产效率跟不上。造成提升量达不到预定目标的原因主要有三点：物料未装满料斗、提升过程中撒料、卸料时回料。下面针对三个原因一一进行详细的介绍。物料未装满：影响物料装满的因素主要有以下几点：极限物料面的高低、头轮转速、物料堆积角和料斗的形状。极限物料面越高，装满程度越大；头轮转速越慢，料斗的装满程度越大；物料的堆积角越大，即散慢性越差，料斗的装满程度也就越高；一般说料斗的口越大，肚越小，则越容易装满，所以料斗应为口大肚小的三角形，浅斗比深斗容易装满。总之，为使料斗装满，底轮的转速应慢些，物料口要高些，料斗的形状应更合理。提升过程中撒料：，可以打开提升机头部上盖进行观察，观察进曲线段料斗的装满程度，并与底部位置料斗的装满程度进行比较、若上部少于底部，则说明提升段有撒料现象。造成撒料的原因有以下三点：胶带张力不够、料斗因自身重量而扭转；胶带运行过程中发生跑偏，此时料斗与箱体发生碰撞；自身有振动现象，比如旋转伦的惯性振动、胶带接头不平整。综上所述，解决提升机提升国政中撒料的问题，方法如下：通过调节张紧装置调节提升机的张紧力；纠正胶带跑偏，使提升机各部件保持平衡状态；改进较低啊接头，尽量做到平滑、柔顺。增加隔振措施；减少其他机械振动的干扰等。卸料时回料：回料是指料斗在绕过头轮到达卸料口位置时，物料没有完全进入卸料口的现象。造成回料的原因有以下几点：物料潮湿，不能完全抛出；物料抛出路线与卸料口的位置不符。针对以上两个原因，我们的办法是严格控制进料物料的湿度；针对第二个原因要具体问题具体分析，可以通过物料抛出的运动轨迹进行观察，若物料抛出的又高又远，已越过卸料管的进口，这说明机头外壳的几何尺寸过小。解决办法是适当地把机头外壳尺寸放大。若发现部分物料抛出很高，落下来又达不到卸料管口时，说明料斗抛出的时间过早，解决的办法是降低提升机提升的速度。若发现部分物料抛出后落得很低，不能进入卸料管，甚至倒入无载分支机构，这说明料斗卸料技术太迟，解决办法是修改料斗形状，加大料斗底角或减少料斗深度。若发现部分物料抛出后碰到前方料斗的底部撞回箱体形成回流时，说明料斗间距过小，可适当增大距离。若发现料斗在头轮的后半圆时尾部翘起，改变了物料抛出后的运动轨道，形成回流，说明料斗全高尺寸太大，可适当减少料斗高度加以解决。以上三点就是造成提升机提升量达不到预定目标的原因，在遇到问题的时候要认真分析，针对不同的原因采取不同的解决办法，这样才能有效的提高生产效率。2、机座堵塞机座堵塞是提升机日常经常遇到问题中非常常见的问题之一，因为无论是进料或者物料洒落回料，物料最终的落处总是机座底部，时间一长，底部很容易造成堵塞，特别是物料潮湿的情况下，如果不及时清理，就更容易造成堵塞了。总结底座堵塞的原因有以下几点：一是进料不均匀，从而造成料斗挖料不及时；二是物料回料严重，同样造成料斗挖料不及时；三是因突然停电或者其他故障停机造成堵塞；四是胶带打滑，从而提升量大大降低，物料堵塞底座；五是有大块状杂物进入底座造成堵塞。以上五点原因造成的底座物料堵塞的解决办法就是停机后，打开底座旁边的预留的检修门对物料进行清理。3、粉尘爆炸解决的办法是增加出气孔，也就是在提升机卸料溜槽的上方开设出气孔，储气罐直接通向大气。增加除尘口，可子啊机头正面或背面安装吸尘风管，降低机头内粉尘浓度，使其不能产生粉尘爆炸。以上三点就是郑州宏林机械为大家总结的提升机在日常使用过程中经常遇到的问题以及解决办法，如果您在使用过程中遇到任何问题，欢迎咨询我们，我们会在第一时间为您提供详细而全面的解决方案。