杭州哈富化工技术有限公司

哈富大米汁饮料防腐剂悬浮剂护色剂生产用水处理剂
 
       依据大米的原始带菌情况及其大米汁加工过程中一次污染，二次污染的特点；根据谷物、胶体、糖、酸及还原性物质等在热加工过程中出现的物理、化学变化，结合大米汁饮料生产加工工艺，特制定本方案。
 一、特点
        集成大米汁饮料的生产用水处理，悬浮稳定，保鲜，护色及甜味改良等全部功能，全方位解决广大用户的客观需求，同时避免了使用不同厂家、不同品牌及不同类别的添加剂所引起的相互反应、功效相克的不良影响。也为试用客户减少不必要的多买或误买单一功效的食品添加剂，降低试用成本和资金占用。
     1、生产用水处理剂   工具消毒杀菌剂HFS01
     采用安全的生产用水处理方法和工艺，对生产用水、半成品及其原辅材料进行预处理，通过软化、螯合、杀菌的方式，达到减少原始带菌量的目的；同时采用消毒、杀菌方式，对环境、操作台、生产工具以及操作人员进行消毒、杀菌，减少二次污染的程度。
2、大米汁饮料悬浮稳定剂HFW08
    本品由天然增稠剂、稳定剂、乳化剂，酶制剂等精制而成。特点：大米微颗分布均匀，无水析现象；耐热性强，耐酸性强；悬浮稳定、持久；产品流动性好，入口滑爽，不黏、不糊、不冻结。
3、大米汁饮料防腐、保鲜剂HFF08
     本品按GB2760要求，以谷物饮料允许添加的防腐成份作为主材，复配乳化剂，抗氧化剂、增效剂，采用包埋和缓释技术，经科学配方，精制而成。本产品具有破坏微生物的细胞壁，细胞膜，使细胞内蛋白质变性，破坏细胞呼吸酶系与电子传酶系的功能。历经广大厂商使用证明，是一种性能卓著，安全系数高，使用成本低的安全高效饮料防腐保鲜剂。本品对酵母菌、乳酸菌、霉菌具有强烈的抑制作用。
4、大米汁饮料护色剂HFH08
本品复配速效型抗氧化VC及其钠盐 、中效型护色成份、长效型缓释稳定成份等生物制剂，立体解决大米汁饮料的抗氧化问题，保证前期、中期、后期不同阶段的护色、抗氧化问题。保证产品耐光、耐晒，耐褐变，维持新鲜的色泽，同时延长产品的有效保质期。
5、大米汁饮料蛋白糖HFT08
以甜菊糖、阿斯巴甜等为主要原料，经科学配方，精制而成。性质稳定，使用方便，适于冷、热加工工艺；性价比高，添加量少，味道甜美纯正，酷似蔗糖甜味，可全部或部分替代蔗糖；使用方便，可直接加入配料中，也可以和其他原料混合直接使用。|
二、套餐系列加工工艺
1）、生产用水预处理：以 200PPM水质处理剂对预用水进行软化、螯合、杀菌处理，降低生产用水的硬度、减少生产用水的原始带菌量，尤其是地下水，以达到生产用水的技术要求。
2）、环境、工具消毒杀菌：配制100-200PPM消毒液对环境、器具、操作人进行消毒杀菌，防止二次污染对产品的保质期造成的不利影响。
3）、工序添加方式：
     基础配方碎米10、去离子水80、白砂糖3、 哈富稳定剂0.3、哈富蛋白糖0.1   哈富大米汁保鲜剂 0.08  哈富大米汁护色剂 0.04，乙基麦芽酚0.03。
     生产用水→水质软化杀菌处理
原料→除杂洗涤（消毒杀菌）→粉碎→糊化→液化→过滤→调配（悬浮稳定0.25-0.30%，保鲜0.08%，护色0.05%，蛋白糖0.1）→均质→装罐→杀菌→冷却→包装→成品。
生产工艺、包装物、原料、环境及生产设备的卫生状况直接影响最终产品的保鲜效果，应加强卫生管理，建议对每一种包装及产品都应先在生产车间做小批量试验，以确定最合理的添加工艺与添加量。
技术要点
   除杂清洗 用去石机将碎米中的沙石去除干净，在洗米机中用清水将米粒表面灰尘冲洗干净。
粉碎 为了增加比表面积，加快酶促反应的进行，提高出汁率，可将米粒粉碎过40目筛。
糊化 在糊化罐中按1:5加入米粉和经反渗透水处理系统处理过的去离子水，开启搅拌器，搅匀米粉浆，然后打开蒸汽阀，在罐体夹层通入蒸汽，加热米粉浆。边加热边搅拌，升温至100℃，保温30分钟。使大米淀粉充分糊化，破坏淀粉颗粒分子结构，有利于酶促反应进行，加快液化速度。
液化 将糊化好的米粉浆泵入冷热缸，在冷热缸夹层加入冰水，使糊化的米粉浆温度降到60℃，再泵入液化罐液化，降解淀粉类物质，使可溶性物质增加。先用40％NaOH调节pH6.0～6.2，根据酶活力情况添加α-淀粉酶，一般添加量为10单位／克淀粉，液化罐应恒温在60℃，保温10小时。酶促反应后，需加温至100℃灭酶，使α-淀粉酶失活。
过滤 分离用板式过滤器100目滤布过滤，将米汁与米渣分离，并可根据不同的口味要求进行调味。
调配 米汁制得后，可按配方比例先将添加剂冷水调匀溶解，放入米汁中，然后添加去离子水，定溶至所需刻度，升温至95℃搅拌30分钟。
均质 为使成品饮料口感柔和、细腻，混汁稳定、不沉淀，应经高压均质。均质压力可控制在25～30兆帕／平方厘米。
杀菌、灌装 饮料通过125℃／3秒瞬间灭菌，出料温度控制在85℃灌装封口。贴标、喷上生产日期，即