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高温低压输油缠绕胶管采用新工艺:
      据悉,目前,工程机械行业,要开拓市场,需向着创新发展。工程机械液压系统 采用的高温低压输油胶管缠绕工艺技术由日本和欧美等国企业垄断的局面终于被打破。
  据了解,生产高性能高温低压输油缠绕胶管采用的新工艺,克服了过去采用编织布工艺生产过程中不能解决的诸多难题,生产的缠绕胶管不但在承压变化率、爆破压力等指标方面具有明显的优势,而且自动化程度和可控性更强。目前,该产品已先后在宣工、徐工 等国内十多家工程机械制造厂应用,均显示出优良的特性。
然而,由于工程机械液压系统设计的特殊性,特别是工程机械施工的工况条件恶劣,气温时高时低,对配套用高温低压输油胶管的耐候性、耐油性等性能的指标要求也越来越高。而国内生产的普通输油胶管无法满足要求,大多从日本等国家进口。
        特别是由于该产品具有良好的物理特性,完全能满足不同地区、不同环境下与工程机械产品相配套的需要,可广泛应用于大型推土机、装载机、起重机 、挖掘机 等工程机械液压系统的高温低压输油管路。
        该产品具有扯断强度高、使用寿命长等特点,其耐高温性能达到120℃,比同类产品提高20%以上;扯断强度达到6.9Mpa,比同类产品提高14.8%;内外胶层扯断伸长率分别为315%和363%,比同类产品提高20%以上,产品质量、工艺技术居国内领先水平,使用温度达到国际先进水平。
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高压胶管在使用时如何鉴别质量好坏与注意事项
      胶管分高压胶管和低压胶管(高低压胶管)两种,高压胶管一般由外胶层、钢丝加强层、中胶层和内胶层四部分组成。胶管内胶层直接与液压油接触,一般用合成橡胶制成。胶管的承载能力取决于加强层,该层是胶管的骨架,通常用钢丝编织或缠绕而成。中高压多数采用钢丝编织体为骨架,高压、超高压多采用钢丝缠绕骨架。胶管外胶层一般用耐磨、耐蚀性好的橡胶制成,以保证加强层不受机械损伤、化学腐蚀、潮湿生锈,低压胶管以编织棉、麻线代替编织钢丝,一般用于低压回油管道。
    胶管生产时用混炼机按配方混炼出内层胶、中层胶和外层胶;用挤出机挤出内层胶管,包覆在涂了脱模剂的软芯或硬芯上(液氮冷冻法也可不用管芯);压延机压成中层胶薄片,加隔离剂收卷并按工艺要求裁成规定宽度;将含管芯内层胶管在缠绕机或编织机上缠绕上镀铜钢丝或镀铜钢丝绳,同时在缠绕机或编织机将中层胶薄片同步缠绕在每两层镀铜钢丝或镀铜钢丝绳间,缠绕钢丝起头和结尾处绑扎(有些早期缠绕机需预先将镀铜钢丝进行预应力定型处理);再次在挤出机上包覆上外层胶,然后再包缠铅或布硫化保护层;通过硫化罐或盐浴硫化;最后拆去硫化保护层,抽出管芯,扣压上管接头,抽样打压检验。