河南兴邦重工机器有限公司

HLM双梁式活性石灰窑，具有热耗低，石灰活性度高，燃料适应性强，结构简单，造价低等优点。适用于钢铁行业利用高炉煤气和焦炉煤气以及化工、电石行业利用电石炉尾气或与煤粉混烧等技术。达到提高石灰质量和节能的目的，煅烧出高质量活性石灰。

此窑型兴邦重工已获得国家专利证书，并在全国务大钢铁企业及化工行业得到广泛应用。

一、双梁窑的技术特性：

1、生产能力：100t/d-600t/d。窑的操作弹性可以从70%-100%调节。以300t/d窑为例，生产能力可以在210t/d-300t/d的范围内任意调节，均能实现稳定操作，而不影响质量和消耗指标。www.hnxbzg.com

2、石灰石粒度：30mm-60mm；40mm-80mm，粒度范围比为1：2。

3、燃料种类：该窑可以采用天然气，燃料油，煤粉，焦炉煤气，低热值的煤气(如纯高炉煤气)，电石炉气等作为燃料。除了上述以外，一个重要的特点是该窑可以使用以上各种燃料组成的混合燃料(气-气，气-液和气-固、液-固等各种混合)。

4、石灰产品：石灰质量好，活性度高(即可达到360ml，4N

HCL法10分钟)，石灰生过烧率为3-6%。

5、热耗低：该窑热能利用合理，一次空气通过烟气预热，二次空气通过冷却石灰预热，燃料燃烧完全，燃料热量被充分利用，因而热耗低，约800-900kcal/kg石灰。

6、作业率高：每年可连续操作48-50周。

7、煅烧方式：采用我公司最新技术——3路压力系统煅烧方式，使生产出的石灰生过烧率更低，特别是石灰活性度有更大的提高。

回转窑结构简单，生产过程控制方便可靠、易损件少、运转率高，是水泥厂煅烧高标号水泥的设备，同时也广泛用于冶金、化工、建筑等行业。

石灰回转窑工作原理  

合格的石灰石存放在料仓内，经提升机提升并运入预热器顶部料仓。预热器顶部料仓，由上下2个料位计控制加料量，然后通过下料管将石灰石均匀分布到预热器各各室内。

石灰石在预热器被1150°C窑烟气加热到900°C左右，约有30%分解，经液压推杆推入回转窑内，石灰石在回转窑内经烧结分解为CaO和CO2。分解后生成的石灰石进入冷却器，在冷却器内被鼓入的冷空气冷却到100°C一下排出。经热交换的600°C热空气进入窑和煤气混合燃烧。废气在兑入冷风经引风机进入袋式除尘器，再经排风机进入烟囱。

出冷却器的石灰经振动喂料机，链斗输送机、斗式提升机、胶带输送机送入石灰成品库。根据客户要求是否进行筛分等工序。

石灰回转窑技术工艺先进，结构简单，低压损的预热器能有效提高预热效果，经预热后的石灰石入窑分解率可达20-25%，有效的提高了回转窑的产量，降低了热耗。并可直接利用20-60mm细粒级石灰石进行煅烧。除常规工艺生产线外，还配有高端配置六推头预热器，八推头预热器，十推头预热器，十二推头预热器。

兴邦重工机器有限公司专业研发生产回转窑设备，主要有：水泥回转窑，石灰回转窑，转筒烘干机，煤泥烘干机，粉煤灰烘干机等烘干煅烧设备系列产品，具有国际先进水平的高能低耗设备，技术力量雄厚，产品性能稳定，检测手段完备，售后服务完善，深得用户信赖。我公司生产的回转窑设备性能可靠，价格低廉！