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硫化机的三通四位电液转向阀是电磁阀起到了先导的控制作用，液动换向阀进行油路的换向、卸荷、顺序动作等控制。控制油路中的节流阀可以调节电液换向阀的换向快慢速度，以避免液压系统的换向冲击。此类换向阀适用在流量比较大的液压系统中，使用时要求店员和电磁换向阀相同。

主要选用柱塞式滑阀其结构原理在于亚有作用到压力继电器底部的柱塞上，当压力升到预定的数值，液压力将克服弹簧力推动柱塞上移。这时，柱塞顶部压下微动开光的控制电路接触，把液压信号转换成电器信号，使得电器元件动作，来实现自动程序的控制和安全。当压力达到设定值的时候，会使得油路自动释压，通过电磁阀来控制的反向运动。在规定范围内大于设定压力，会自动启动或者是停止液压泵的点动力。会在规定压力下是电磁阀按顺序工作。通常是作为压力的信号和警戒信号，作为安全装置存在的。

轮胎定型硫化机是影响轮胎质量的关键设备之一。轮胎定型硫化机，就是用胶囊代替了个体硫化机，不定型硫化机的水胎并且成为了机器的一部件，在同一机台上可完成装胎、定型、硫化、卸胎以及在模外充气冷却等工艺过程，使轮胎硫化过程实现完全机械化和自动化。

近代轮胎定制硫化机，一般对内温、内压、蒸汽室温度均能测量、记录和控制，配置自动控制系统、磨具清洁和涂隔离剂等装置。生产中配以自动化运输和计算机控制，使轮胎硫化作业完全实现自动化。轮胎定制硫化机具有生产效率高、生产的轮胎质量好、劳动强度低，因此，在现代轮胎工业中获得了广泛的应用。

轮胎定型硫化机的种类较多，我国目前广泛使用的定型硫化机是曲柄杆式定型硫化机，机械传动方式中曲柄杆式轮胎定型硫化机在生产中使用比较广泛，其传动系统为保证在胎胚定型和硫化机时传动系统自锁，都装备有蜗轮蜗杆减速装置。