杭州雅视特仪器设备有限公司

1、  本测量中心将按现代先进的电子展成与坐标测量相融合的原理，将高精度测量系统与数控技术、计算机信息处理技术相结合，实现齿轮多个项目的数控测量；主要测量直齿轮、斜齿轮、圆柱齿轮、内齿轮、涡轮、蜗杆、锥齿轮、弧齿轮及滚刀、插齿刀剃刀等齿轮加工刀具。

2、    测量中心采用高精度的导轨与传动系统，高精度回转台，确保仪器本身的精度与稳定性；

3、    采用CNC控制技术，对机械系统进行控制，构成一个四坐标圆柱坐标系的测量机，实现r(极径Y)，q（极角），切向（X），Z向轴的运动与数据采集；

4、    实现数字化全自动测量路径规划，按设定的齿轮参数进行多轴CNC联动；同时对测头（传感器）实施采样，进行数据合成，实现数控全自动测量；

5、    最后并对齿轮的各参数进行分析与评价。

> > > 系统构成> > >

一、测量系统：

1、      采用高精度回转工作台，采用高精度机械导轨，保证机械运动的精度；

2、      采用高精度光栅信号作为测量基准同时作为CNC数控系统的位置反馈信号，将所有的光栅信号，放大，倍频，辨相，计数与数据采集等处理，在驱动程序的控制下，按设定的步长，进行同步实时采样；

3、      这样，转台（q），X，Y，Z向坐标构成一个柱坐标系统，对各种回转工件进行测量。

二、测头系统:

1、      采用瑞士TESA公司高精度测头；

2、      通过高精度数据采集接口，主计算机对测头模拟信号采样，同时对q，X，Y，Z采样，通过数据合成得到精确的工件测量空间数据；

3、      通过数据处理，实现对齿轮的各个测量项目进行数据处理，分析与评价。

三、控制系统：

1、      CNC控制系统采用当代最先进的开放式控制系统，它采用32位CPU高速高精度运动控制；

2、      多种运动控制模式，点-点，速度，线性与圆弧插补，电子齿轮模式，电子凸轮模式等；

3、      现代PID运动控制，速度前馈，加速度前馈，积分限位，低通滤波；

4、      该CNC多轴运动控制器，对每个轴的运动实现轨迹的控制。再通过伺服放大器，对伺服电机实行速度控制；

5、      运动控制器还能实现多轴的联动，控制测量进给运动的轨迹，完成渐开线测量轨迹的电子展成。同时通过各测量系统对光栅信号进行采样。这些测量信号作为数控的位置输入，构成一个速度内环与位置外环的完整的控制系统；

6、      采用进口伺服电机与伺服放大器，确保运动控制精度与平稳性。

四、计算机系统：

1、      主计算机根据不同的测量要求，不同的齿轮参数，实施测量运动轨迹规划，数据采样控制；

2、      多轴控制系统对整个机械系统运行进行CNC运动控制，以提高整个系统的可靠性；

3、      主计算机采用PC，运行于WindowsXP平台上，实现对计算机的控制，人机接口，数据通讯，数据处理，数据管理；

4、      计算机系统是测量仪器的控制核心。本系统将采用CPU:2.66GHz/320G/2G/16X DVD，19²液晶显示器，WindowsXP操作系统。

> > > 测量软件> > >

1、      测量软件是系统的重要组成部分。在机械精度，硬件配置确定以后，仪器的性能，取决于软件系统的质量；

2、      测量软件是针对该仪器机械与硬件配置而开发的在WindowsXP环境下使用的图形界面。软件是采用面向对象的方法，利用C++语言开发的专用测量系统；

3、      使得测量操作简单，易学易用，为保证测量平台的可靠与兼容，对测量系统在底层驱动程序的基础上，开发应用层的接口与应用软件；并对数据采集系统，开发一套专业齿轮测量驱动