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端面铣床的制造流程如下：一、设计图纸。设计图纸要根据用户对机床的行程要求设计。二、制造模型。制作模型要根据机床的图纸制作，模型采用的是消失模。消失模铸造的优势就是成本低，速度快。三、浇铸。浇铸之前要将制作好的消失模型刷好隔离灰，以防浇铸时包纱。灰干好以后造型，造完型开始浇铸，浇铸用的材料是优质灰铁HT250材质，增强机床的使用寿命。四、回火。浇铸好的机床铸件要经过人工时效，人工时效就是将浇铸好的铸件放在回火遥中再次加温，加温到800度左右后停止加温，等铸件自然冷却后出遥。人工时效处理是为了消除铸件自身的内应力，减少铸件的变形量。五、粗加工。粗加工之前要将铸件外观清理干净喷防锈漆。粗加工时要根据图纸尺寸留2-5mm的余量以备精加工。六、精加工。粗加工完的铸件再次放入回火遥中做二次时效处理。铸件做二次人工时效处理是为了再次消除第一次时效处理时残留的内应力，保证机床的韧性和强度。七、精加工。二次时效处理后的铸件已经基本定型，精加工就要根据图纸尺寸全部到位。八、组装。精加工好的铸件开始组装，组装就是将铸件组合到一起成为机床。九、调试。调试是制造机床的最后一道工序，也是最关键的一道工序。调试是指整体机床组装好以后按照合同要求找好机床的精度，如机床的平行度、垂直度、行走速度等。十、机床出厂。整体机床制造、调试完毕后厂家自检，自检合格后由用户检验，一切检验合格后方可出厂。数控机床制造质量的影响因素:高速数控机床的加工会影响到模具零件编程质量的因素有五个。这五个因素是：加工工艺路线、切削用量、刀具类型、转角清根、加工精度与过切检查。因为模具的型腔是有比较复杂的曲面构成的，并且数控编程也是一项繁重的工作，所以编程质量一定程度上决定了模具的加工质量。对于加工中，加工工艺的好坏直接取决于编程人员的个人经验，对于疏忽，或者加工时一些技术细节的忽视，都会直接影响到模具的制造质量。就如下刀点的错误，抬刀高度不够、复查不够严谨等等，都会导致模具的制造质量的下降。所以对于工作人员的工作态度、精神状态也有要求