廊坊亿纳密封件有限公司

质量保证措施

 一、质量目标
  1、本公司质量保证体制，各岗位责任人按公司《质量保证手册》的规定，严格履行本岗位责任与权限。
  2、质量目标：确保优质，争创第一。
  二、质量保证措施
  1、 建立产品质量保证体系：
  2、本生产加工项目将严格执行公司的有关规章制度，按产品的质量保证体系正常运行，该生产项目设专门质量监督机构，配齐专职质检人员，形成公司和项目经理的二级质量监督网络。
  3、为实现本公司的质量方针和目标，确保本工程质量目标的实现，使质量管理各项活动规范化、标准化、程序化，以满足要求，建立并保持有效运行的质量体系，提高工程的质量保证能力。
  4、质量体系文件包括质量保证手册、程序文件、质量计划、作业指导书、相关的技术文件和法令、法规。
  三、实施全过程质量管理
  1、针对本产品特点，编制技术先进、保证供货期限、材料质量优良、统筹规划的平面布置和科学的生产组织设计，制定出适合本产品的质量目标计划及质量管理奖惩办法，组织贯彻保证供货材料质量的各项管理制度。
  2、抓好供货组织设计方案中关于保证材料质量的措施，积极参加各各方技术交底，做好加工图纸会审工作。并履行交底人与被交底人的签字手续。
  3、明确生产技术规范、标准。严格按照公司的有关技术要求和加工图及验收规范、运输、安装技术要求等有关资料精心加工生产、检验。
  4、采用专业检查与群众检查相结合的方法，抓好“三检”（自检、互检、交接检），加强对生产过程的检查，把质量问题消灭在生产各个环节过程中，充分发挥班组质量员的作用，严格把好每道工序的质量关。本道工序不合格不得交与下道工序生产。
  5、生产工人必须严格执行“五不准”制度，即：生产设备不精良的不准施工；原材料无合格证的不准投入生产；半成品不合格者不准进入下道工序；降低规范要求或检评标准者不准生产；不合格产品不准报生产进度。
  6、认真严格对待质量问题，做到“三不放过”，对生产中存在质量问题及时采取相应的技术措施，不断提高工程质量水平。
7、做好生产技术资料整理工作，资料达到及时、完整、准确、可靠和较好的可追踪性，按控制点对重点部位和资料进行复查，各种半成品加工结束后必须及时做好检验、评定工作。成品验收后，及时整理技术资料。 
 四、加强材料、设备的质量管理
  1、坚持贯彻执行设备、材料的质量管理和检验制度，严格原材料、设备的检验、把关和控制。
  2、交付生产生产加工的各类原材料及设备必须有出厂合格证或质保单。
  3、进入现场的原材料、外购件、外协件必须进行验收，没有出厂合格证或未盖合格章的不准进入现场使用。
  4、对材料、设备有一定的精密度的物件定货、采购，必须由材料部门会同技术、质量部门的人员共同参与，以保证材料、设备的安装质量。
  5、所供设备、材料投入使用应作好检测验收工作，妥善保管。
  6、设备、仪表的检验，按有关规定进行，交付安装前，应由设备检验和保管部门提供检验合格证和保管记录，对合格品要妥善存放，重点保管。
  7、产品验收合格后，应及时提交与该项产品有关的材质证明书、材料合格证等。
  8、与各生产班组签订质量责任状，采取奖罚措施，优重奖劣重罚原则，提高施工质量。
  五、质量检查与监督
  1、严格按“生产加工及验收规范”和质量检验评定标准进行检查、监督。
  2、定期对投标产品的技术资料进行检查、核查，保证生产用原始材料的真实、完整、及时。
  3、定期对生产产品进行质量大检查，针对生产中的薄弱环节和质量通病，制定切实可行的消除通病的措施计划，配合公司职能部门，组织公司级的质量大检查，对该产品组织专项技术检查，技术管理人员随时进行抽检。
  4、按控制点对重点部位的质量及资料进行监督、检查。
5、对存在产品质量问题，在未解决以前不得继续生产、检查员有权停止进行下道工序的加工，支持质检员行使质量否决权，认真对待质量上的每一个问题，严格工程质量的奖、罚制度。
  6、车间生产现场自觉接受质量监督部门、建设单位的监督、检查，及时听取用户意见，建立质量的反馈档案。对产品存在的问题及时采取相应的技术措施，不断提高产品质量水平。
  六、做好与甲方的配合和协调工作，在整个生产、运输、交货验收工作中，做好本公司专业部分的衔接工作，确保甲方整个工程质量和使用功能的完整


联系人：张椿琪
电话：13910664624