不锈钢管的的生产工艺:
a.圆钢准备;b.加热;c.热轧穿孔;d.切头;e.酸洗;f.修磨;g.润滑;h.冷轧加工;i.脱脂;j.固溶热处理;k.矫直;l.切管;m.酸洗;n.成品检验。
近年来由于连铸连轧技术的进步以及各种焊接新技术和无损检测技术的应用,不锈钢焊管的质量不断提高,可以在各使用领域内部分替代不锈钢无缝管,且价格比无缝管约低20%。当前工业应用的不锈钢管中焊管和无缝管各占50%。不锈钢焊管的生产特点 φ219mm以下不锈钢焊管采用连续辊式成形基本上与高频直缝焊管相似φ219mm以上采用压力成形(UOE)或螺旋焊接(见螺旋焊管)。φ4.76mm以下采用焊后拉拔法生产毛细管。焊接方法有高频焊、钨电极惰性气体保护焊(TIG或称氩弧焊)、激光焊、电子束焊等。高频焊不能保证焊缝的焊接质量,但焊接速度较高,适合于生产一般结构用及装饰用不锈钢焊管。而绝大多数不锈钢焊管生产采用氩弧焊或氩弧焊与等离子焊结合的组合焊。装饰用不锈钢焊管要求表面磨抛处理。化工机械、锅炉热交换器用不锈钢焊管要求平整内焊刺。焊缝组织经固溶处理并需装备焊缝质量监控及无损检测系统。
氩弧焊不锈钢焊管生产工艺流程如下:
板卷纵剪-带钢-开卷-矫平-切头尾对焊-活套-成形-氩弧焊接-去外焊刺-(去内焊刺)-冷却-定径-涡流探伤-飞锯切断
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