济南法特数控机械有限责任公司

PZ2020两米管板法兰钻/法特两面管板高速钻床/龙门钻 

济南法特PZ2020-60-2龙门移动式数控钻床设备说明

2．1、设备用途

本设备主要用于平板、法兰、盘类、环件等厚度在有效范围内工件的高效钻孔加工。可在单质材料零件及复合材料上实现钻通孔、盲孔、倒角。机床加工过程数字控制，操作十分方便。能实现自动化、高精度、多品种、大批量生产。

2．2、设备特点PZ2020两米管板法兰钻/法特两面管板高速钻床/龙门钻

本设备主要有工作台、移动式龙门、钻铣削动力头、自动排屑器和循环冷却装置、液压系统、电气系统等组成。滚动直线导轨副支撑和导向、精密丝杠副驱动，机床具有较高的定位精度和重复定位精度。

2．2．1、床身工作台：PZ2020两米管板法兰钻/法特两面管板高速钻床/龙门钻

床身系焊接钢结构件，经人工时效热处理去除内应力后加工，动静刚性具佳，不变形。工作台面上安装有布局合理的7块支承板（间距350mm），上面开T形槽，用于装夹工件。工作台最大承重5吨。床身左、右侧面上，布置超高承载力的滚动直线导轨副，右侧和左侧侧同时各布置有一组精密丝杠副。驱动系采用AC伺服电机和精密丝杠副单侧驱动，使龙门作X轴方向移动。床身底面上分布有可调螺栓，可以方便地调整床身工作台的水平。

2．2．2、移动式龙门PZ2020两米管板法兰钻/法特两面管板高速钻床/龙门钻

龙门系焊接钢结构，经人工时效热处理去除内应力后加工，动静刚性具佳，不变形。在龙门前侧安装有两条超高承载力的滚动直线导轨副。并在上方安装有一套精密滚珠丝杠副及一台伺服电机，使动力头滑板作Y轴方向移动。在每动力头滑板上均安装一个钻削动力头。龙门的移动是由伺服电机通过皮带轮带动滚珠丝母在滚珠丝杠上的旋转来实现。

2．2．3、数控滑台

            Z方向由伺服电机经齿形同步带和滚珠丝杠副驱动钻削动力头，实现动力头快进、工进、快退、停止等动作。具有自动断屑、退屑、暂停功能。

2．2．4、钻削动力头

钻削动力头采用主轴变频电机，通过齿形同步带带动专用精密主轴，实现变频无级变速，进给为伺服电机和滚珠丝杠驱动。X、Y轴能够联动，采用半闭环控制、运动精度高。

主轴设定高度后，当钻头快进接触工件，可自动转换为工进。当钻头钻透工件后，可自动转换为快退，实现自动进给循环。工作进给速度由数控调整设定。主轴端为莫氏4号锥孔。

2．2．5、平板链式自动排屑器和循环冷却装置

本机床配有平板链式自动排屑器、集屑车和循环冷却装置。

2．2．6、自动润滑装置及防护装置

本机床配有自动润滑装置，可以对各处导轨、丝杠、齿条等运动副进行自动润滑。机床X轴、Y轴均配备防尘防护罩，工作台四周安装有防水溅挡板。

2．2．7、液压系统

机床配备液压系统，用以完成龙门的夹紧。

2．2．8、主要附件

配备光电寻边器，以方便找正工件。配备机床照明灯，有利于操作工操作。

2．2．9、全数字数控控制系统PZ2020两米管板法兰钻/法特两面管板高速钻床/龙门钻

2.2.9.1具备断屑功能，可在人机界面上设定断屑时间和断屑周期。

2.2.9.2具备提刀功能，可在人机界面上设定提刀高度，钻削到此高度时，钻头正转快速提起至工件上方，然后反转甩屑，再正转快进至钻削面并自动转换为工进。

2.2.9.3具备在台阶平面上的钻铣功能，设定平面高度，刀具自动提刀和落下加工。

2.2.9.4具备CAD图形自动转换成加工程序功能。

2.2.9.5具备根据不同的孔径和刀盘尺寸自动调整进给量与转速功能。

2.2.9.6集中式操作控制箱及手持单元，本机床数控系统采用西门子系统，并配有USB接口和LCD液晶显示屏。为方便编程、存储、显示和通讯，操作界面具有人机对话、误差补偿、自动报警等功能。

2.2.9.7工件孔位可采用键盘或CAD软盘输入后自动生成加工程序，或通过USB接口输入加工程序进行数控加工。该设备具备加工前孔位预演和复检功能，操作十分方便。