河北航天晟达精密机械有限公司

机械加工技术发展的主要趋势 (一)向着精密、超精密性发展。20世纪末以来，精密和超精密加工技术问世，其也逐渐应用到机械加工技术。很多先将这些技术应用在现代武器生产过程中，随后这些技术得到了巨大的发展和重视，对机械加工业的发展方向产生的质的影响。精密、超精密加工技术提高了机械产品的性能和质量，已经成为机械制造技术的竞争中的核心技术。精密、超精密加工是机械加工技术发展的较高。目前，精密、超精密技工技术取得了很多成就，如超精密切削技术、金属结合剂砂轮修整砂轮的镜面磨削技术以及精密研磨抛光加工技术等。在当前的应用中，金刚石车刀超精密切削、金刚石微粉砂轮超精密磨削和超精密砂带磨削和研抛在机械加工技术中的作用较为显著。此外，精密、超精密加工技术为了保证产品质量，消除人为因素的误差，应用自动化技术加以辅助。进入21世纪以来，我国机械加工技术在产品精密、超精密方面取得了很大发展，主要体现在加工精度已经逐步向量子化、微型化加工方向发展。有关机构研究发现，精密、超精密加工技术的发展主要朝着两个方向：一是对高密度高能量的离子束进行开发；二是研发以三维曲面加工为主的高性能检测技术。我国在学习国外的先进技术的基础上，超精密加工技术的研究主要集中在基本原理、加工工艺以及加工精度等方面。 提高计量与检测水平。零件的计量与检测水平对于提高零件的机械加工精度至关关键。由于目前我国计量和检测水平较低，应该推广各类气动和电动计量仪、投影仪和各种电子数字显示仪器在生产上的应用，资金充裕的工厂可以使用电接触测量、自动测量、光电测量以及多参数的综合检验装置等。量具和量仪的精度要比需要测量工件的精度要高，所以加工与测量是分开进行的。然而随着机械加工技术的不断发展，机床本身的精度也得到了很大的提高，如果将机床装配相关仪器后，机床自身就具有计量功能，进而机床就可以加工计量一体化。hbhtsd