河北航天晟达精密机械有限公司

目前世界机械制造业已经进入了具有革命性变革的时代，已经在新型的加工技术取得了进展，对机械制造业的产品结构和生产过程产生了巨大的改变。传统的加工技术、管理方法、产业结构已经被新的技术和管理方式所替代。其主要体现在将精密化加工技术、高速化加工技术、自动化技术运用在机械制造过程中，机械产品朝着低能、快捷、灵活的方向发展。 提高我国机械加工水平的策略 (一)提高计量与检测水平。零件的计量与检测水平对于提高零件的机械加工精度至关关键。由于目前我国计量和检测水平较低，应该推广各类气动和电动计量仪、投影仪和各种电子数字显示仪器在生产上的应用，资金充裕的工厂可以使用电接触测量、自动测量、光电测量以及多参数的综合检验装置等。量具和量仪的精度要比需要测量工件的精度要高，所以加工与测量是分开进行的。然而随着机械加工技术的不断发展，机床本身的精度也得到了很大的提高，如果将机床装配相关仪器后，机床自身就具有计量功能，进而机床就可以加工计量一体化。 (二)加强科研工作，促进机械加工技术水平全面提高。在计算机和自动化等技术的推动下，机械制造技术朝着高度自动化、精密超精密化、高速超高速化、自动化、数字化的方向发展，CAD/CAM技术将普遍应用于机械加工工业，因此在科学研究方面，我们不仅要研究产品加工过程，如数控加工技术、OMS、自动线、自动化工厂等，而且要在产品的加工方法方面进行研究，如各种特种切削加工、激光加工技术、电火花加工技术等。目前机械加工技术研究应该主要集中在对切削原理、切削优化(如切削工序优化、切削装置优化、采用新型切削刀具和新型工件捌料情况下刀具外形参数优化等)、切削数据库建立，外形复杂材料切削技术，新型切削刀具研制和切削刀具系统的开发，也要在工况研究、自动补偿、系统故障预测和诊断投入科研力量，进而提高机械加工精度和产品质量。 近几年来，虽然机械加工技术已经取得了很大的发展，但是传统的加工方法和加工水平已经不能满足当前产品的要求，因此机械加工技术的发展方向应当朝着精密、超精密，高速、超高速和自动化、数字化的方向发展，进而才能生产出符合质量的产品。目前，我国机械加工水平还不高，我国应当从提高计量与检测水平、加强科研工作和提高人才素质方面着手，进而提高我国机械加工水平。hbhtsd