河北航天晟达精密机械有限公司

精密加切削工是是获得高尺寸形状精度和高表面质量的手段，也是优化产品性能、提升其可靠性，并在生产中提高装配率、促进自动化装配的重要途径。随着加工技术的日益发展，精密加工技术也在不断完善，在五六十年代需要用超精密加工技术才能获得的精度在如今只需要精密加工技术就可以获得，因此，精密加工技术是一个相对的概念。目前的精密加工技术中表面粗糙度己达到纳米级别。 长期以来，由于检测表面完整性所用的的仪器装置暂且无法满足精密机械加工生产现场直接应用的需要，通常情况下，为了实用性只能将表面粗糙度作为衡量零件加工表面质量好坏的主要特征参数。在普通切削加工中，由于对零件的尺寸精度要求相对一般，所以通常可以忽略由微观裂纹缺陷、加工硬化等特征参数引起的形位尺寸变化。但在精密切削加工中，由于对零件精度及性能要求非常高，残余应力分布和微观组织变化等表层质量问题都会影响零件的稳定性和可靠性。 随着航空航天的快速发展，市场不断需求重量轻、稳定性好、可靠性高以及疲劳寿命长等加工性能的关键航空结构件，而研究发现，零件表层的机械、物理和力学性能对使用性能和疲劳寿命也具有重要影响。量实践表明，大多数零部件是在循环载荷的情况下发生疲劳失效的，并在几微米到几十微米的范围内发生损坏。而材料的强度及疲劳寿命准则是机械加工航空零件的设计依据，疲劳性能是航空零件可靠性及使用寿命的决定性因素，而零件的加工表面完整性有影响其疲劳寿命的关键因素。 机械加工企业在生产管理中要坚持精益化生产原则，主要包括以下几点：(1)科学控制库存量，降低库存成本，提高企业资金周转效率；(2)以顾客需求为指导进行机械生产管理，机械生产企业需要结合市场需求的变化进行准时化、差异化的生产，坚持高品质、低成本和精益化生产管理服务理念；(3)优化生产流程，机械企业要以企业总体效益的提升为目标进行精益化生产管理，促进综合效益的提升；(4)建设完整的价值链，使营销商、供应商及生产商形成一个有机的整体，确保企业的采购、生产和流通与市场的需求相适应，以降低机械生产企业的库存和资源损耗，促进价值链的资源共享、利益共享、信息共享及风险共享的实现，提高企业的市场竞争力和经济效益；(5)机械生产企业各部门要积极展开写作，完善企业组织结构，增强团队协作能力