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[供应]安徽高炉煤气除尘器干法除尘工艺特点工作可靠

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产品产地：河北泊头
产品品牌：龙泰环保
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更新日期：2018-11-30 09:32:11
有效期至：2019-11-30
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安徽高炉煤气除尘器干法除尘工艺特点工作可靠详细信息

安徽高炉煤气除尘器干法除尘工艺特点工作可靠

目前煤气干法除尘有两种形式，一是外滤式，另一是内滤式。外滤式是指荒煤气通过布袋外表面进行过滤，反吹清灰采用氮气脉冲反吹形式，清灰彻底，单室过滤面积大，相应占地小，设备紧凑，维修方便。内滤式是指荒煤气通过布袋内表面进行过滤，反吹清灰采用净化以后的煤气加压进行反吹清灰，清灰效果稍差，单室过滤面积小，同等情况下，占地面积大，检修困难，设备较复杂，特别是煤气加压系统投资较大，运行费用高，属于较落后的处理方式，目前干法除尘均采用脉冲形式，如重钢、济钢、沙钢、无锡雪丰、常州中天等。

高炉煤气除尘器工作原理：高炉布袋除尘器经初步分离（粗净）后的煤气，由除尘器箱体的下端进气口进入箱体，较大的尘粒靠自重自然将落到灰斗内，较小及微粒弥散于过滤室滤袋间空隙，从而被阻留在滤袋表面，经过滤后的清净煤气由管网送用户。除尘器随着过滤工况的进行，粉尘滤附于布袋表面增多，滤袋阻力逐渐增加，当滤袋阻力值达到上限时，可由系统控制自动开启净煤气反吹阀，将净煤气送入静压箱进行反吹滤袋，使滤袋由吸瘪状态变成膨胀状态，使吸附在滤袋外表面的粉尘抖落到箱体下部的灰斗内，灰斗内的粉尘经排灰阀排出。当滤袋阻力值达到下限时，由控制系统自动关闭净煤气反吹阀，停止反吹清灰，除尘器又投入净化过滤运行。

高炉煤气除尘器采用分室离线清灰，除尘滤袋按每室每组均匀分布。随过滤过程的不断进行，滤袋外表层积尘逐渐增多，从而使除尘阻力升高，当阻力升至设定范围时，清灰控制系统（PC机）发出信号。较先关闭切换阀打开脉冲阀，压缩空气通过喷管向每条滤袋喷射气流，使滤袋产生变形、震魂，达到清灰的目的。清灰结束后，切换堞阀再次打开，除尘器又进入过滤状态，互不干扰，实现了长期连续作业，提高了清灰效果。因为它滤速高、体积小、操作方便。克服了大布袋上述的三个不足，使用后的厂家一般反应良好。

安徽高炉煤气除尘器干法除尘工艺特点工作可靠高炉煤气除尘器工艺特点

1、滤速比大布袋除尘提高70%～100%，箱体数因此减少30%～40%，占地面积少2、滤袋寿命长，较好地解决了滤布频繁损坏的问题3、设备简单，自动化程度高，反吹效果更好4、全封闭反吹，无任何煤气排放，消除了大气污染5、投资低，比大布袋除尘器系统少20%～25%。

高炉煤气除尘器维护与检修；

1、灰斗不得积会太多（防止堵塞），应定时排灰。2、定期检查自动反吹控制系统，防止故障。3、定期检查滤袋，发现破损应及时更换。4、检修时应将除尘器内的残余煤气排净，以防煤气中毒。

龙泰环保锅炉煤气除尘器工艺流程简述：

高炉煤气干法布袋除尘装置是利用滤料来捕获煤气中的粉尘的。滤料捕获粒子的能力决定除尘器的效率。因此，整个除尘器的工艺过程可简述为通过清灰，控制除尘器的阻力，使滤料具有较大捕捉粒子的能力，同时除尘器具有一定的通流能力，即不断地对除尘器进行周期性的清灰，控制除尘器的阻力，防止阻力过大，影响工艺进行。

通过滤袋过滤，净化煤气；通过脉冲反吹清灰，清除滤袋上的灰尘，控制滤袋过滤阻力，使滤料具有较大捕捉粒子的能力，又具有一定的通流能力；通过卸输灰系统，将清除下来的灰尘运到除尘装置外。如此周而复始，使除尘器正常工作下去。

在布袋除尘器出口煤气管道上装有煤气含尘量分析仪，可在线连续检测净煤气含尘量，及时发现破损布袋的箱体。

荒煤气的灰尘含量为10g/m3，经布袋除尘后，煤气的含尘量≤8mg/m3，即可以满足用户对煤气含尘量的要求。

布袋进口煤气温度要求在120～260℃之间，短时间320℃。

布袋除尘净化系统工艺操作如下：

滤袋过滤方式采用外滤式，滤袋内衬有笼形骨架，以防被气流压扁，滤袋口上方相应设置喷吹管。在过滤状态时，荒煤气进口气动蝶阀及净煤气出口气动蝶阀均打开，随煤气气流的流过，布袋外壁上积灰逐渐增多，布置在各箱体布袋上方的喷吹管实施周期性的动态脉冲氮气反吹，将沉积在滤袋外表面的灰膜吹落，使其落入下部灰斗中。在某一箱体进行反吹时，也可以将这一箱体出口蝶阀关闭，进行离线清灰。

反吹方式采用脉冲氮气反吹，可在线反吹，也可离线反吹，可连续周期性进行反吹，也可实现定时或定压差的间歇反吹操作制度，清除布袋外壁的积灰。另外，如果氮气系统出现事故，也可采用放散荒煤气反吹，清除布袋外壁的积灰。高炉煤气干法布袋除尘器除尘特点及现状

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