回火窑布袋收尘器因为其稳定的性能,所以广受人们的喜爱,特别是在建材以及化工行业应用普遍。平时我们使用的回火窑布袋收尘器大多数都是采用的分室停风技术,这种清灰技术相比较那些守旧的技术,它的除尘能力明显要高一个台阶,另外它还具有能耗小的特点,在提倡节能的现代社会,就凭着这一点它也能够在同类设备中领风骚了。如果清灰力度太强,已经渗透进滤料表层的微细颗粒将被吹出表面,产生"二次扬尘"。由些除尘滤袋也可能因振荡太强导致与除尘骨架的摩擦过高而裂袋。 喷吹压力过高还有不良后果,滤袋由负压突然变为正压的膨胀过程,高速反吹风把过滤粉尘层破坏,嵌在滤袋纤维间的部分粉尘粒子被清理,同时也扩大了纤维间隙,当停止喷吹时,部分细微尘粉地滤袋重新变为负压的瞬间从纤维空隙钻进除尘滤袋内而被排出,这就是喷吹时排出入口的瞬时"冒灰"现象。所以回火窑布袋收尘器的喷吹清灰系统的喷吹控制尤其关键,在设计该布袋除尘器时,结合工艺、烟尘和滤料的性质进行合理配置。 回火窑布袋收尘器采用脉冲吹灰技术,清灰能力强,排放低浓度,漏风率小,能耗小,耗钢少,占地面积小,运行稳定,经济效益好。适用于冶金,建材,机械,化工,电力,轻工烟尘。箱体采用密封设计,密封性能好,检查门具有良好的密封材料,制作过程中以煤油检漏,漏风率很低。 回火窑布袋收尘器除尘过程是先切断内部的净化气体出入口管,在袋室的气流通过状态,然后开启脉冲阀脉冲喷吹压缩空气,切断阀关闭时间足以吹从滤袋上的粉尘沉积剥离的灰斗,避免灰尘从布袋表面和空气连接到相邻滤袋表面的现象,滤袋全部清灰。回火窑布袋收尘器除尘过程是先切断内部的净化气体出入口管,在袋室的气流通过状态,然后开启脉冲阀脉冲喷吹压缩空气,切断阀关闭时间足以吹从滤袋上的粉尘沉积剥离的灰斗,避免灰尘从布袋表面和空气连接到相邻滤袋表面的现象,滤袋全部清灰。