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使用过塑料挤出机这种塑料生产设备的人都知道挤出机的产能与挤出机主机转速是可以看做正比关系的，所以塑料制品厂为了在单位时间内获得更多的合格塑料制品

，一般我们都是在保证塑料成品的质量的前提下提高挤出机设备的主机即螺杆转速。如果出现挤出机转速提高后产能为能提升一般是出现了生产异常现象需要及时解

决。
首先，我们需要说明的是塑料挤出机为了保证挤出熔体的稳定一般会安装强制喂料装置，这种喂料装置的喂料速度与挤出机螺杆的转速是联动的。如果现场操作

人员对塑料挤出机的螺杆转速进行提高，喂料控制装置可以自动跟踪并同步调节喂料机的喂料速度，用以保证喂料量与双螺杆挤出量的平衡。

然后，至此我们分析所得塑料挤出机的产能为什么没能提升原因有两点：1、挤出机机筒内物料发生堵塞现象无法正常快速地被挤出成型；2、挤出机吃料速度下

降或不吃料。具体分析原因就很简单了，出现这种情况的原因一般有以下五点：
1、塑料挤出机各段的温度控制不当，机筒温度过低，物料不能完全塑化，难以挤出；
2、机筒加料中附近冷却不够，使加料中附近温度过高，物料出现粘连，堵下料口；3、双螺杆的结构设计不合理，啮合块过多，阻力元件设置的过多，使物料前

移的阻力过大；
4、塑料挤出机设备的机头流道、换网装置被堵塞；
5、挤出机使用的物料不纯净，混杂了一些不能熔化的杂质。
最后为了解决这种异常现象需要现场人员逐一检查设备并解决，首先我们需要查看挤出机机筒的温度情况同时适当提高机筒温度或降低加料口处冷却水环的温度

。如果这样还未解决问题，我们这时需要检查机头流道或更换过滤网。通过以上手段还是不能解决，这时需要联系挤出机设备厂家联系对螺杆结构进行改造或更换。
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