北京斯温格特种工程技术有限公司

CGM灌浆料施工说明
*施工准备
一、使用单位应根据设计台度，施工时的环境温度、养护措施、CGM灌浆料的施工温度范围以及二次灌浆层厚度或地脚螺栓表面孔的净间距先择合适的CGM牌号。
二、CGM灌浆料施工前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品。
三、灌浆前，应将与灌浆材料接触的混凝土表面凿毛并清理干净、不得有碎石、浮浆、浮灰、油污等杂物，用棉纱浆设备底板、地脚螺栓的锈及油污等清除干净。灌浆前24小时，基础混凝土表面应充分温润，灌浆前1小时，清除积水。
四、混凝土基础清理完后，周围支上模板，模板安装要牢固，不留缝隙，所有的缝隙都要进行密封（特别是模板与混凝土之间），以免漏浆。模板安装成从一侧浇注，向另一侧流动的结构。模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。
*搅拌
一、CMG灌浆料已经均匀预混，搅拌时应严格按照安建宏业公司推荐的加水量12～14%搅拌均匀，达到自流即可灌浆使用。
二、CMG灌浆料搅拌时应尽可能采用机械搅拌，搅拌方试有两种：
1、     采用砂浆搅拌机：搅拌时应先加入2/3的水拌和3分钟，然后加入余下水量搅拌直到均匀。搅拌时间应大于5分钟，砂浆搅拌机在搅拌过程中可能会引入大量气泡，必须配备料槽以排除浆料中的气泡。
2、     采用手电钻试搅拌机：电钻功率应不底于1000W，搅拌桶应钢板制成，直径在320～350mm左右。应先浆水及2/3灌浆料倒入桶内，搅拌30秒左右，然后浆余下灌浆料倒入桶内一起搅拌，总搅拌时间为3～5分钟。搅拌时应上下左右移动搅拌，以便使桶底和桶壁粘附的料能得到充分的搅拌，但叶片不能超出浆体面，以免浆空气过多带入。
三、搅拌地点宜尽量靠近灌浆地点。
四、注意：如果加水量过多，灌浆料会出现泌水、沉降分层现象，会严重影响灌浆体强度及膨胀性。
*地脚螺栓锚固灌浆
一、锚固地脚螺栓施工工艺图如下：






二、螺栓孔内应清理干净，不得有浮灰、油污等杂质，灌浆前用水侵泡8～12小时，当环境温度底于5聂氏度时应用开水预热，温度保持在10聂氏度以上，清除孔内积水。
三、清除地脚螺栓表面的油污和铁锈。
四、将拌好的灌浆材料灌入螺栓孔中，同时调整螺栓的位置。灌浆过程中严禁振捣，可适当插捣，灌浆结束后不得再次调整螺栓。
五、灌浆地脚螺栓孔时，孔内灌浆层上表面应底于基础混凝土表面50mm左右，24小时后进行二次灌浆。
*二次灌浆
一、二次灌浆应根据工程实际情况，选用合适的灌浆方法。工世流程应符合下图中的要求。






     二次灌浆施工工艺图


二、二次灌浆时，应从一侧或相邻两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气，不得从四侧同时进行灌浆。灌浆开始后，必须连续进行，不得间断，并尽可能缩短灌浆时间。
三、较长设备或轨道基础灌浆，视实际工程情况可采用分段施工。
四、有剪力抗的设备应先灌注力坑，剪力坑内灌浆层上表面应低于基础混凝土表面50mm左右，24小时后再进行二次灌浆。