济南博纳机电设备有限公司

公司同时注重产品质量的把关，每一台设备的出厂都要经过内部检测、长时间运行试机等环。元器件的采购也尤其重要，设备所选用的电子元器件均采用进口甚至军工产品。这样才能保证出厂设备的使用寿命。

经过振动处理的构件其残余应力可以被消除80%左右，高拉应力区消除的比低应力区大。因此可以提高使用强度和疲劳寿命，降低应力腐蚀。可以防止或减少由于热处理、焊接等工艺过程造成的微观裂纹的发生。可以提高构件抗变形的能力，稳定构件的精度，提高机械质量。

经过公司研发人员的不断努力，将更高效，更稳定，时效效果更好的振动时效设备推向市场。公司产品齐全，在消除应力设备(振动时效、超声冲击)和检测应力设备(应力检测仪)等领域，始终保持国内领先地位。智能系列振动时效设备、液晶系列振动时效设备、数码系列振动时效设备等，包含了智能全自动、超级全自动、频谱分析等多个技术。使得公司在面对不同客户的需求的同时，有相应的设备匹配。

由于振动时效设备的技术经济效果日益显著，其应用范围也不断扩大。在机械制造、航空、化工器械、动力机械等行业中，用钢、铸铁、有色合金等材料制造的各类零件成功地采用了振动时效工艺进行处理。

机械性能显著提高

经过振动处理的构件其残余应力可以被消除20%~80%左右，高拉应力区消除的比低应力区大。因此可以提高使用强度和疲劳寿命，降低应力腐蚀。

可以防止或减少由于热处理、焊接等工艺过程造成的微观裂纹的发生。

可以提高构件抗变形的能力，稳定构件的精度，提高机械质量。

适用性强

由于设备简单易于搬动，因此可以在任何场地上进行现场处理。它不受构件大小和材料的限制，从几十公斤到几百吨的构件都可使用振动时效技术。特别是对一些大型构件无法使用热时效处理时，振动时效就具有更加突出的优越性。

节省成本

振动时效只需30分钟即可进行下道工序。而热时效至少需一至二天以上，且需大量的煤油、电等能源。因此，相对于热时效来说，振动时效可节省能源90%以上，可节省费用90%以上，特别是可以节省建造大型焖火窑的巨大投资。

设备技术工艺:

形位精度分析: 根据工件直线度、圆柱度、平面度、同轴度、对称度等，应采取不同的激振力，选用不同的振型。

共振频率分析: 根据工件强度、刚性、批量选择不同支撑方式或采用振动平台进行处理。

振型分析: 不同的频率对应不同的振型，不同的振型对应不同动应力场。

工作载荷: 针对工件今后的工作变形状况，应重点消除工况状态工件载荷较大部位的残余应力，选用与之相对应的振型进行时效处理。