河南郑州科恒机械设备有限公司

    对控制齿轮传动的磨损而言，润滑剂最重要的性能是油性和粘度。齿轮传动常用的润滑剂有润滑油（或称稀油）、润滑脂（俗称干油或黄油）、固体润滑剂。润滑脂是由润滑油和和种稠化剂在高温下混合制成、常用的有石墨钙基脂、钙基脂、锂基脂。各类脂与稀油相比，承载能力高，抗振性好，粘附能力强，但流动性差，不能排出齿面的磨屑和杂质，形成的边界油膜薄，强度不够，常造成齿面润滑不良而磨损，严重影响齿轮的使用寿命。

    常用固体润滑剂有石墨、二硫化钼等。一般常把二硫化钼加入沥青，此润滑剂粘性大，排屑差，使用一段时间后，润滑剂干结，使润滑条件严化，不适合球磨机齿轮传动使用。

  我们在安排球磨机磨矿时，对整个选矿流程的设计要靠考虑到。这些操作，都是一环套一环，比如，球磨机磨矿阶段的产品粒度粗细就在后面的浮选操作有着很大影响。所以，在这里强调注意对磨矿粒度大小的调节。

  浮选时过粗的矿粒(大于0.1mm)和极细的矿粒(小于0.006mm)都浮得不好，回收率较低。如果通过大型球磨机磨矿出来的粒度过粗，在经过浮选时，由于重量较大，使矿粒脱落力增加。则需要做到以下五点。

  （1）使用足量的最有效的捕收剂；

  （2）增加矿浆的充气，造成较大的气泡，并增加水中析出的微泡量；

  （3）矿浆的搅拌强度要适当；

  （4）要适当增加矿浆浓度；

  （5）刮板刮泡时要迅速而平稳。

在浮选机细粒(通常指小于5～10μm的矿泥)时需要做以下三点。

  （1）由于矿泥质量很小，很容易黏附在粗粒表面上，使粗粒可浮性降低，使选择性变坏；

  （2）由于矿泥比表面较大，它们在矿浆中会吸附大量的浮选药剂，使矿浆中药剂浓度降低，破坏了正常的浮选过程，使浮选指标降低；

  （3）由于矿泥很细表面积大，因而使表面活性增大，易于与各种药剂起作用，不易分选，有很强的水化性，从而使泡沫过分稳定，精选时会造成困准，降低精矿质量，并使泡沫产物流动性及浓缩效率降低。

球磨机滑履轴承的优点

  1、支承球磨机轮带的滑履可以有两个、三个或四个，其结构不仅完全适用于中小型球磨机，还可以在特大型球磨机上采用。

  2、采用滑履支承结构，可取消大型球磨机上易于损坏的磨头（包括中空轴）和主轴承，运转比较安全，并可以缩短球磨机的长度，尤其是球磨机的进料端很明显地缩短了很多，减少占地面积。

  3、对于烘干兼粉磨的球磨机，由于取消了中空轴，进料口的断面积不受中空轴的约束，可以更合理地设计进料口，有利于粉磨物料和热气流通过，并减少通风阻力。

  4、球磨机两端支承间距缩短，所以磨筒体的弯矩和应力相应地减小了，因此，磨筒体钢板厚度可以减薄。尤其是烘干兼粉磨的球磨机，烘干仓的筒体可以选用更薄的钢板，减轻了球磨机的重量。

  5、轮带的线速度比中空轴颈高得多，对于润滑油膜的形成比较有利。