连续式球磨机在节能降耗方面的优势突出,所以在国内外的应用较为广泛。虽然该设备的节能优势突出,但是其结构设计上存在不足,造成了生产效率较低。
    科恒重工设计了全新的生产流程:原料(未均化)→入临时仓→人连续球磨机(多套)→半成品泥浆储存→半成品泥浆配比→泥浆成品。
    本流程的核心是取消了原料均化,简化了复杂的自动称量配料系统(对单一原料,则可以取消自动称量配料系统)。将不同的原料(未均化)分别研磨,制得半成品泥浆,然后将各个半成品泥浆混合制成所需要的成品泥浆。相对原来的连续球磨流程,该流程的设备投入也将大大减少。
    该工艺流程取消了原料均化工序,也可说是后移了原料均化工序,只需增加连续球磨机,不需要增加其它新的设备,如果增加计量泵,就可以很容易实现自动配浆。有效地预防了传统生产流程存在的问题,提高了生产效率。由此可见,对连续式球磨机的改造是成功的。
  球磨机衬板主要起到保护起锚机内壁的作用,把球磨机衬板做成不同的形状可以改善球磨机的粉磨效果,提高球磨机的工作效率。球磨机衬板国内高锰钢逐步被中合金钢衬板代替,但随着中合金钢衬板在球磨机衬板中的不断应用,已经逐步替代了锰钢及其它衬板成为市场发展主流。
  球磨机衬板除保护筒体外,还对研磨体的运动规律有影响,为适应各种不同工作状态(粉碎或细磨)的要求,衬板的形状的材料也不同。当以粉碎为主时,要求衬板对研磨体的推举能力较强,同时衬板应具有良好的抗冲击性能,当以细磨为主时,衬板的突出就比较小,对研磨体的推举作用就弱,冲击较小,而研磨作用较强。要求衬板具有良好的耐磨性能。