东莞宜泽模具有限公司

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　　 预防处理加工过程中出现问题，所以要求工艺员能够编写出最合理、最佳的工艺文件，它也是衡量一个工艺员是否优秀的标准之一。主要应注意以下几点：


　　 对于模具配件的工艺编制，相信很多的朋友都会觉得好难懂，今天宜泽小编在这为您分析下模具配件的工艺编制，让您更加详细的了解到其真正的内涵。在模具制造中，每个模具配件都具有复杂性与特殊性，相互之间具有整体配合性，这给编制模具加工工艺带来了不同的要求，一份好的工艺编制文件，能影响生产成本与产品质量。现就模具加工工艺的编制宜泽小陆作如下建议，希望能让大家在以后模具配件的工艺编制中更加的方便快捷，也可以在宜泽官网上了解模具配件冲压模具   ，超优惠的连接器模具配件找宜泽就对了。


　　 ① 合理的编排热处理工艺。模具产品的一个特点就是材料的机械性能，热处理要求十分严格，凸凹模、固定板等关键零件，在开始阶段要安排退火、改善加工性能，在进行淬火后，要进行时效，消除应力变形。模具配件


　　 ② 严格区分粗精加工艺。一般地，粗、精工艺的划分由热处理工艺来决定，在最终热处理后的加工多为精加工。余量要尽量安排在粗加工阶段完成，以减少刀具的损耗和采用电加工的电极、电极丝损耗。


　　 ③ 要运用预处理工艺措施。对于一些中间去除材料较多的凹模，凸模固定板等零件，在精加工之前应采用单边留量0.5㎜左右，先加工出大致形腔，然后淬火时效，再精加工的方法，以消除加工内应力变形。对于一些薄壁零件，如卸料套，要预加工出一个加强工艺台，以防止加工夹持变形。


　　 ④ 适当地留出加工基准。在生产中常会遇见加工基准无法与设计基准重合的问题，这时候，就要预加工一个工艺基准，以便于各工序加工。对于级进模之类的高精度产品，还需要进行尺寸精度换算。


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