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国内真正通过美国国防部MIL8625认证阳极氧化厂家
硬质阳极氧化当铝及铝合金浸入电解液中，作阳极进行通电处理，即可在其表面上形成氧化皮膜（Al2O3）层这过程称为阳极氧化处理，过程中铝及其合金作为阳极，而电解液作为阴极只起导电和释氢作用，氧化膜的成长过程包含两个相辅相成的原理：一是膜的电化学生成过程，二是膜的化学溶解速率过程，两者缺一不可，并且膜的成长生成速率必须大于膜的溶解速率，才能获得足够厚度的氧化膜。
1.特性：硬质氧化是一种电化学处理方式，是纯铝或铝合金材料上形成一极硬、耐高温、耐磨、有高电阻性、耐腐蚀的硬氧化膜。膜层厚度Thickness可达200um，外观呈灰、褐色成灰深灰色（视材料而定）此一极高之表面硬度，配合铝合金本身轻、机械加工容易、低成本的特性，广泛应用于各种工业及军事用途上，此值得我国工业升级之际，更是精密工业不可或缺的一环。
2.硬度Hardness：指膜层之硬度，膜层厚度（Thickness）指Build up和Penetrating两部份。T＝1/2Build up1/2penetrating。硬度之最低标准为B.S.5599规定HRC36以上（约HV350）接近材料部分可超过HRC60（HV700）以上。
3.耐磨性Adrasion-resistance：以Tabes Abraser CS-171000g负载，铝合金硬化处理之耐磨性远优于硬铬电镀及其它之硬化钢。
4.尺寸精确：膜层厚度一般为50±5um，元件单面尺寸约增加25um，对于较精细公差及特殊厚度要求，需于图面上特别注明。
5.抗蚀性：经封孔，盐雾试验（ASTM117规格）超过5000小时无腐蚀现象发生。
6.合金材料适合性：适用于所有铝合金，包括1000纯铝（1050、1100）、2000铝铜系（2014）、3000铝锰系、5000铝镁系。6000铝镁矽系（6061、6063）7000铝锌系（7050）及铸造铝合金514.2、A514.2、518.2、ADC.5ADC.6等。
7.耐电压（Breakdown Voltage）:达1500VDC以上。
8.高度电阻性：于20度C为4X10.15？ cm2可作为良好之绝缘体。
9.耐热性：膜层溶点达摄氏2050度C，短时间可保护铝材在高温中免受损害。
10.低摩擦系数：磨光后的表面，摩控系数可低至0.095，因此各种军械及民用装备滑轨，均应用此技术。
11.氧化膜的结合力：硬质氧化膜的形式是有一半的膜在铝的内部一半长出来，与铝基体金属的结合力很强，很难用机械方法将它们分离，即使膜层随基体弯曲直至破裂，膜层与基体金属保持良好的结合。
12.氧化膜结构的多孔性：氧化膜具有多孔的蜂窝状结构，可使膜层对各种有机物，树脂、无机物、染料及油漆等表现出良好的吸附能力，可作为涂镀层的底层，也可将氧化膜染成各种不同的颜色（硬质氧化膜，只可染黑色）提高金属的装饰效果。