沙泊工程塑料有限公司

PBT TNOVADURAN 5010G30Z 玻璃纤维增强30%

PBT成型制品各向异性。PBT在高温下遇水易降解。 2 注塑机的选择
选用螺杆式注塑机时。应考虑如下几点。
①制品的用料量应控制在注塑机额定最大注射量的30%～80%。不宜用大注塑机生产小制品。
②应选用渐变型三段螺杆，长径比为15～20，压缩比为2.5～3.0。
③应选用自锁式喷嘴，并带有加热控温装置。
④在成型阻燃级PBT时，注塑机的有关部件应经防腐处理。 3 制品与模具设计
①制品的厚度不宜太厚，PBT对缺口很敏感，因此，制品的直角等过渡处应采用圆弧连接。
②未改性PBT的成型收缩率较大，在1.7%～2.3%，模具要有一定的脱模斜度。
③模具需要设排气孔或排气槽。
④浇口的口径要大。
⑤模具需设置控温装置。模具最高温度不能超过100℃。
⑥阻燃级PBT成型，模具表面要镀铬，以防腐。 4 原料准备
注塑前要进行干燥、要将水分含量控制在0.02%以下。采用热风循环干燥时，当温度为105℃、120℃或140℃时，所对应的时间不超过6h、4h、2h。料层厚度低于30mm。 5 注塑工艺参数
①注射温度 PBT的分解温度为280℃，所以实际生产中一般控制在240-260℃之间。
②注射压力注射压力一般为50～100MPa。
③注射速率 PBT冷却速度快，因此要采用较快的注射速率。
④螺杆转速和背压 成型PBT的螺杆转速不宜超过80r/min，一般在25～60r/min之间。背压一般为注射压力的10%～15%。
⑤模具温度 一般控制在70～80℃，各部位的温度差不超过10℃。
⑥成型周期 一般情况下为15～60 s。 6 注意事项
①再生料的使用 再生料与新料的比例一般在25%～75%。
②脱模剂的使用 一般情况下不使用脱模剂，必要时可采用有机硅脱模剂。
③停机处理 PBT的停机时间在30min以内，可将温度降到200℃时停机。长期停机后再生产时，要将料筒内的料排空，再加入新料才能进行正常生产。
④制品的后处理 一般情况下不需要进行处理，必要时在120℃时处理1～2h.

Toraycon 5101G15 玻璃纤维增强15% 抗撞击性高 
Toraycon 5101G30U 玻璃纤维增强30%  抗撞击性高 耐水解
Toraycon 5151G  增强材料 低翘曲
Toraycon 5201X10  抗撞击性高
Toraycon 5201X11  抗撞击性高

NOVADURAN 5010CR2 玻璃纤维增强33% 耐电痕
NOVADURAN 5010CTN33 玻璃纤维增强40% 低翘曲
NOVADURAN 5010F6X4 玻璃纤维增强40% 低翘曲
NOVADURAN 5010FN2-M9 玻璃纤维增强35% 阻燃 低翘曲

PBT 美国泰科纳 3309HRHF 25000.0
PBT 美国泰科纳 3316 CT 22000.0 22000.0
PBT 美国泰科纳 3316HR BK 25000.0
PBT 美国泰科纳 4612R 24000.0 24000.0
PBT 美国泰科纳 6035UVGB20 35000.0

PBT 德国朗盛 B4225 24500.0
PBT 德国朗盛 B4235 20000.0
PBT 德国朗盛 B7425 24500.0
PBT 德国朗盛 B1501 22000.0

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