球磨机大齿轮的结构由于使用要求不同而具有各种不同的形状,但从工艺角度可将齿轮看成是由齿圈和轮体两部分构成。按照齿圈上轮齿的分布形式,可分为直齿、斜齿、人字齿等。
在大型齿轮齿圈加工工艺过程中,热处理工序的位置安排十分重要,它直接影响齿轮的力学性能及切削加工性。一般在齿轮加工中进行两种热处理工序,即毛坯热处理和齿形热处理。
  
造成球磨机齿轮加工误差的三点原因:
 1、基准端面定位不好,夹紧后内孔相对工作台回转中心产生偏心。
 2、调整夹具时,心轴和机床工作台回转中心不重合。
 3、齿坯基准孔与心轴间有间隙,装夹时偏向一边。
  
烘干机齿轮加工插齿的生产率与何因素有关呢?切制模数较大的齿轮时,插齿速度要受到插齿刀主轴往复运动惯性和机床刚性的制约;切削过程又有空程的时间损失,故生产率不如滚齿高。只有在加工小模数、多齿数并且齿宽较窄的齿轮时,插齿的生产率才比滚齿高。所以就加工精度来说,对运动精度要求不高的烘干机轮,可直接用插齿来进行齿形精加工,而对于运动精度要求较高的烘干机齿轮和剃前齿轮,则用滚齿较为有利。