该法原理为通过将操作温度控制在VOC的沸点以下而使VOC冷凝下来,从而达到回收VOC的目的。采用该法回收VOC时,为了获得较高的回收率,系统需要维持高压低温状态,故常将冷凝系统与压缩系统结合使用,设备费用和操作费用较高,仅适用于高沸点和高浓度VOC回收,一般不单独使用,常与其它方法组合使用,因为单独采用本法处理后废气中VOC浓度仍然较高。 吸附法都是利用具有较大比表面固体吸附剂对混合气进行选择性吸附,常用吸附剂有粒状活性炭和活性炭纤维两种。其吸附过程多为物理吸附,过程可逆,活性炭用水蒸气脱附再生后可循环使用,吸附过程常采用两个吸附器,一个吸附时另一个脱附再生,以保证过程的连续性。经吸附器吸附后的气体,直接排出系统,脱附采用水蒸气作为脱附剂,蒸汽将吸附在炭表面的VOC脱附并带出吸附器,通过冷凝和蒸馏将VOC提纯和回收。该法缺点在于难以适应气量较大的废气处理过程;蒸汽再生过程中产生的冷凝液回收VOC后,仍需处理方可排放,否则会造成二次污染;较高吸附剂再生费用及设备低效也限制了它的应用。 直接燃烧法是上世纪50,60年代广泛采用的方法,主要用于高浓度VOC废气处理。这种方法除造成浪费外,还可能因燃烧不完全而把大量污染物排入大气,而且在高温下燃烧也会产生大量NOx,近年来已较少采用。 传统火焰燃烧具有两大致命的缺点:(1)在燃烧过程中不可避免地以可见光形式释放能量,这部分能量无法利用而损失掉,造成能量利用率低;(2)在燃烧反应过程中可能形成毒性很大的污染物,造成环境污染。吸附浓缩催化燃烧设备是指在催化剂参与下有机物深度无焰氧化,产物为二氧化碳和水,是一种不可逆放热反应,具有高效节能和环境友好的双重优点。 催化燃烧目前应用领域主要有两方面:一是天然气催化燃烧等高温催化燃烧技术,用于提供高品位能源,国外已进入催化燃烧器研究阶段,由催化剂向催化燃烧器和催化燃烧热水器等方向发展;二是用于有机废气净化处理,本文研究内容属于后者范畴。在此方面人们主要致力于低温催化剂及催化技术开发和应用。一般说来,用于废气净化催化燃烧技术其反应温度要比热焚烧温度低,通常为200~400℃,不产生NOX,具有效率高、工艺简单、能耗低、压降小、设备体积小等优点。zgkhhb