郑州红五环机械设备有限公司

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一、空压机选型“以需定型”


结合客户的需要，找到最佳的运行经济性，将来扩大规模均需要作出大量的决策。决策的基础是压缩空气的用途或使用流程，着眼点计算空气需求量，储备量和将来扩展的余地，而压力是一决定因素，对能耗有很大影响，不同的压务范围用不同的压缩机有时可能是经济性。

二、工作压力的计算


压缩空气的设备决定了必需的工作压力取决于压缩机、设备、管路、最高的工作压力决定必需的装置压力，而耗气地点用减压阀来满足设备需求。在极端的情况下，配一台单独空压机很不经济。

工作压力：最终用户 末级过滤 管路系统 尘粒过滤 干燥机
压缩机调节幅度压力越高，耗电愈大，须考虑配管尺寸大小及长度所造成的压力降。列出各种机种之使用压力，如使用压力相差太多，则须购置不同压力之空压机，不可降低压力使用，以增加费用支出。

三、空气需用量计算


压缩空气是将电能转化为空气势能，并借助压缩空气的膨胀对外做功的一种清洁的动力，但是它对电能的消耗也是非常大的。一般说来，将1m3的空气压缩至0.7MPa所需消耗的电能约为7KW。据统计，空压站对电能的消耗约占整个企业电能总消耗的20%。这意味着空气需用量：将全工具
机器设备 相关流程空气消耗量 泄漏 磨损 未来用气 使用系数（采用标准值20%）  

四、储气罐的选型

通常简便的方法是空压机出气量（m3/min为单位）的15-30%。

空压机选型之空压机的数量与规格的确定

根据所需的灵活程度 控制系统 能量的效率

（1）选用一台大机还是选用多台小机?


生产中停机事件的费用，电子的利用率，载（荷）的变化情况，压缩空气系统的成本，可利用楼面的空间。由于费用的原因，一个装置中只用一台压缩机供应全空气，那么这个系统可以准备一个移动式压缩机的快速接口供使用时相接，可以用一台旧的空压机作为不昂贵的备用动力提供储备气源。

（2）稳定性（一直是非常重要的问题）

（3）能耗支出

1.管路泄漏；2.用气需求每时每刻不断的波动；3.单机的输出效率

（4）零配件的通用化

多台110KW机型的优化组合可能是40-160m3/min，用气范围的的最好选择。

（5）运行分析


应在一个星期内观察，测量能量回收有90%以上回收。工作压力在某段时间内，经常下降控制系统可以参照生产的改变作出修改，改进空压机的使用另一因素检查是否漏气。注意耗能比值，以求省电：实际排气量/实耗马达功率，值越大越耗电。

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