广东海顺新材料科技有限公司

渗透性液体硬化剂作业指导书

应用领域：

工业地坪、电子、医药车间、大型超市、停车场、食品生产基地、体育中心、等场所。

使用范围：新旧混凝土地面、耐磨骨料地面。

施工条件：

1、基面要求：新旧地面基本强度要达到C25或以上，新烧混凝土地面要保养不得少于28天，起壳、坑洞和凹槽要修补平整并且保养不得少于28天；对于旧的混凝土地面应除掉表面的涂料、油污、浮石等影响硬化剂渗透的缺陷，裂缝应预先使用水泥砂浆或类似材料填补好。

2、基面含水率低于6%

3、周围环境不低于5℃，相对湿度不高于85%

施工工艺：

1、基面清扫

用扫把将基面的垃圾和灰尘清理干净，保持地面干净整洁。

2、基面处理

2.1  基面水磨。表面均匀一致，效果较好。

2.1.1  用100目树脂磨片将地面进行水磨一遍，将地面的浮灰等打磨掉，达到基本的平整度。

2.1.2  用300目的树脂磨片继续水磨将地面打磨平整，达到整个地面平整均一，露出新的骨料为止。

注意事项：

A、部分难打磨和角落的地方用手磨机打磨，大块结实的水泥浆要先用铲子铲掉再打磨以免磨坏地面。

B、水磨的同时将打磨后的污水用吸尘机吸走，能减少混凝土对水的吸收，可以一定程度的缩短施工周期。

2.2  清洗基面。

将基面的用水清理干净，并且马上将水处理掉，地面干透后用干净扫把和拖把将表面的残余的灰尘清理干净，用手摸上去，基本看不到灰尘为止。

注意事项：

A、地面必须干透，不然硬化剂和混凝土的反应会大大减小，以致于强度和光泽上不来。一般情况下，混凝土上没有看上去没有水的痕迹后再过24小时。如果通风条件和温度低湿度太大的情况下起码要等48小时。

B、残余的灰尘必须清理干净，不然会和硬化剂发生反应，以致于在表面形成颗粒状和粉状物质，对接下来的施工造成很大的影响。

3、喷晒渗透型液体硬化剂

3.1  用农用喷雾器根据用量为0.25kg/㎡装好硬化剂，在干透后的干净地面上一边均匀喷晒硬化剂，另外一边用干净拖把轻轻扫动使喷晒的硬化剂均匀覆盖在地面上。

3.2  保持基本润湿0.5-1h，在这个过程中若有局部地方出现干燥，马上用拖把将一旁硬化剂较多的拖到干燥地方以保证整个基面被硬化剂润湿，整个过程要多用拖把轻轻拖动让硬化剂均匀分布并且加速渗透速度。若整体拖动过程中出现滑稠，可用农用喷雾器喷晒适量的水稀释以保证润湿0.5-1h。

注意事项：

A、整个润湿过程中不能出现局部地方没有润湿，否则该局部地方会出现硬化剂渗透不足对后续的抛光和性能有很大的影响。

B、润湿时间：夏天温度在25℃或以上通风良好的情况下保持润湿0.5h就可以，冬天温度在5℃-10℃之间的要保持1h，介乎于两者之间的要视乎硬化剂的渗透情况，一般出现滑稠现象后再润湿10min为宜，但不能超过1h。

4、清除多余渗透型液体硬化剂

用拖把将表面残余的硬化剂或稀释后的硬化剂拖走。

注意事项：

A、拖走残余硬化剂时的拖把不能用干的拖把，不然拖走的时候会在起始的地方带走一部分的硬化剂。用开始均匀硬化剂的拖把拧干了来拖就行。

5、干燥24-28小时

渗透型液体硬化剂在基面上干燥后，干燥24-48小时，24小时后可以确认硬化剂是否干透来判断进行下一步的打磨抛光。24小时后要先确定硬化剂是否干透再进行打磨（通过观察地面上的颜色和水色来判断），特别在冬天或温度比较低的情况下，没有干透下打磨会将未反应的硬化剂带走，而且对光泽有影响。若没有干透应该等待更长的时间甚至于48小时后才进行打磨。

6、打磨抛光

6.1  硬化剂干透表面成膜后，干燥24-48小时，确认硬化剂已经完全干透后，用300目的树脂磨片进行一遍干磨，打磨的时候要缓慢匀速打磨，要达到边磨边出光泽的效果。

6.2  换用500目树脂磨片干磨一遍，同样要达到边磨边出光泽的效果。

6.3  换用800目树脂磨片干磨一遍，同样要达到边磨边出光泽的效果。

6.4  向地面晒水，换用1000目的树脂磨片进行水磨，匀速打磨，打磨的同时，另外用吸尘机将污水吸走吸干。

6.5  待水干透后，用干净的干拖把将表面残留的浮灰拖走，清理干净表面，用手摸上去，基本看不到灰尘为止。

注意事项：

A、打磨的时候不能反复同一处地方，要有顺序的纵向打磨或者横向打磨。上面面涉及到打磨和抛光也是一样的处理。

7、上光亮剂抛光

7.1  用农用喷雾机将光亮剂装好，用量0.03kg/㎡，然后一边均匀的喷晒光亮剂，另外一边用拖把将光亮剂均匀的分布好在地面。待光亮剂干透后，用抛光海绵进行抛光，速度可以适当比打磨的时候提高。

注意事项：

1、地面要达到施工条件才能进行施工，不然会因为基层的强度不足而降低涂布后的强度以及亮度；

2、打磨过程和清扫要到位，不然浮灰会对影响施工后的强度和亮度；

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