中山市百德机械设备有限公司

转盘式全自动喷砂机

转盘式自动喷砂机设计原则

本机器采用吸入式喷砂，即利用压缩空气在喷枪内高速流动形成负压产生引射作用，将砂料贮存箱内的砂料通过胶管吸入喷枪内，然后随压缩空气流由喷嘴高速射到工作表面，达到喷砂加工目的。喷枪内压缩空气和砂料边混合边喷射，使压缩空气得到充分利用，空气流量和砂料流量调节方便，能得到理想的混合比，能源和砂料消耗少，研扫效率高。

1.喷射于金属表面的砂料对金属表面进行冲击研磨，将工件表面的杂质、锈层及氧化皮清除掉，增大接触表面积，提高涂层附着力，改善涂装质量。

2．表面残余压应力，达到硬化工件表面，增强零件表面对塑性变形抵抗能力和提高其疲劳强度。

  除尘系统

除尘器

  选配滤芯式除尘器。脉冲自动控制仪定时自动振动功能，保证无粉尘排泄到除尘器外，符合国家相关标准。过滤效率为99%，能充分保证减少粉尘给环境和工作人员带来的危害。

参考图片如下：

分离器系统

本机配套有一尺寸规格为：直径600*1200H（MM）的分离器，可储存足够多的砂料，并能有效的将粉尘与可继续利用的砂料进行很好的分离，提高砂的利用率，最大限度的减少砂料的浪费。

一、        电气系统：

电气系统由过滤器、压力表、调节阀、电磁行程开关、电机及相应的管路及控制元件组成。

二、        能源配置及消耗：

1、离心风机1台：功率5.5kW                                2、摇摆电机：功率0.75KW

3、转盘电机：功率0.75KW                                        4、照明及电路控制：功率0.75KW

总功率：除空压机外约7.5KW

压缩空气系统:（自备）

要求提供压力为2~7bar，流量约5m³/min的干燥压缩空气，空压机功率约38KW。

机器构成

本机器系统共由三部分组成：喷砂主机、除尘器与砂尘分离器。

喷枪控制方式：喷枪采用连杆摇摆方式，能按需调节喷枪位置、喷射角度与喷枪的摆动速度，各喷枪之间采用单独的调压阀控制，自由调节喷砂作业时的所需压力，同样的各喷枪之间由单独的喷枪开关分开控制，根据实际需要开启喷枪数量，从而保证喷枪工作平稳，使喷砂达到完美的效果。

传动装置：

A、本机器共设计1个大转盘，大转盘上分布8个小转盘，大转盘公转，小转自转，小转盘以2个工位为一喷砂加工组，2个小转同时喷砂作业，4组工位轮流切换，各自分开同时进行喷砂作业，两工位各设有Ø170mm的转盘、主轴、轴承、轴承座、万向节、工件夹具、转盘支座、皮带、减速机、齿轮减速电机、电机支座、定位装置等组成。

机器的特性

1.先进性

本机设计新颖，结构可靠，操作方便，加工效率高，能源消耗低，可控性强.

2.安全性

本机采用全自动化喷砂作业，真正做到环保、安全、高效生产。

3.效果好

喷枪组采用固定结构，可调节喷射距离、角度以达到最佳喷砂效果。

4.效率高

喷枪数量8支，单个产品4支喷枪同时进行喷砂工作，共2个工位同时进行喷砂作业，各工位针对单个工位进行表面的喷砂加工。喷嘴口径φ8mm喷枪可根据工件加工需求启动相应喷枪，喷枪安装角度，距离可调整

5.环保

本机采用半密封式作业，设置有进料舱门与出料舱门，工件装卸平台位于进出舱门中间，大大提高工件的装卸效率，进出舱门均由气动装置控制开关门，所有动作有机同步，确保机器工作稳定。并配有滤芯式集尘器，能将清理过程中产生的所有粉尘进行储存，固本机不产生任何环保不达标指数。