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离心式喷雾干燥机的优点：
　　1、离心式喷雾干燥机不需要严格的过滤设备，料液中如无纤维状液体基本不堵塞料液通道。
　　2、可以适应较高黏度的料液（与压力式喷雾干燥相比）。
　　3、因雾化器的转速很容易调节，所以比较容易空制产品粒度，粒度分布也较窄。
　　4、在调节处理量时，不需要改变雾化器的工作状态，对进料率在变动可以获得相同的产品。
　　5、因离心式雾化器产生的雾群基本在同一水平面上，雾滴沿径向和切向的合成方向运动，几乎没有轴向的初速度，所以干燥器的直径相对较大。径、长比较小，可以最大限度地利用干燥室的空间。
　　离心式喷雾干燥机有如下缺点：
　　1、雾滴与气体的接触方式基本属于并流形式，分散盘不能垂直放置；2、分散盘的加工精度要求较高，要有良好的动平衡性能，如平衡状态不佳，主轴及轴承容易被损坏；3、产品的堆密度压力式喷雾干燥低一些。
　　离心式喷雾干燥机雾化基本可以归纳为料液直接分裂成液滴、丝状割裂成液滴和膜状分裂成液滴三种情况。
　　1、 料液直接分裂成液滴：
　　离心喷雾干燥机当料液的进料量较少时，料液受离心力作用，迅速向分散盘的边缘移动，分散盘周边上隆起半球状液体环，形状取决于料液的粘度、表面张力、离心力及分散盘的形状和光滑程度。当离心力大于表面张力时，分散盘边缘的球状液滴立即被抛出而分裂雾化，液滴中伴随有少量大液滴。
　　2、 丝状割裂成液滴：
　　当料液流量较大而且转速加快时，半球状料液被拉成许多丝状液体线。流量增加，分散盘周边的液丝数量也在增加。如果达到一定数量后，液丝就会变粗，而液丝的数量不再增加，抛出的液丝也不稳定。液丝运动的波动和不均匀性，在分散盘边缘附近使之断裂，受表面张力的作用收缩成球状。
　　3、膜状分裂成液滴：
　　当液体的流量继续增加时，液丝数量与丝径都不再增加，液丝间相互粘合形成薄膜。
　　离心力将液膜抛出分散盘周边一定距离后，被分裂成分布较广的液滴。若再进一步提高转速，液膜便向分散盘周边收缩，液膜带变窄。若液体在分散盘表面上的滑动能减到最小，可使液体以高速度喷出，在分散盘周边与空气发生摩擦而分裂雾化。


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