广州奥凯水处理工程有限公司

奥凯循环水处理技术 ：

    循环水冷却处理系统是对工业部门中循环利用的冷却水进行降温和水质处理的系统。循环利用的冷却水称为循环水，冷却水在冷却生产设备或产品的过程中，水温升高，虽然其物理性状变化不大，但长期循环使用后，水中某些溶解物浓缩或消失、尘土积累、微生物滋长，造成设备、管道内垢物沉积或对金属设备管道腐蚀；因此必须对其进行降温和稳定处理，才能使循环水系统

正常进行。

A、生产过程中的热交换器；

B、冷却构筑物；

C、循环水泵及集水池。冷却水降温处理的冷却构筑物一般常采用冷却池或冷却塔；广州奥凯科技发展有限公司针对各种不同类型的工业和中央空调循环冷却、冷冻水系统，提供循环水处理提供设计方案、水处理药剂和技术服务。  

奥凯循环冷却水的产生：

      工业生产过程中要使原料发生反应生成所需产物，通常需要加热原料；同时生产的产物要形成工业产品，又往往需要冷却；因此在工业生产过程中往往需要大量的冷却水，工业冷却水的总量可占到工业用水总量的60%以上。

一、膜技术在国内外电镀行业应用情况 ：

　　电镀行业是当今全球三大污染工业之一。据统计，全国电镀行业每年排出的电镀废水约有40亿立方米，相当于几个大中城市的自来水供水量，严重加剧水资源的短缺。电镀用水量大、电镀漂洗水严重污染，导致了电镀工业无法持续发展。现在各国争相发展水资源再利用技术，以解决 水资源的短缺及环境污染问题。而膜技术正成为达到这些目的的一个发展趋势。

　　由于膜分离技术具有低能耗、无相变、无污染，且分离效率、浓缩倍数高等优点，采用合适的膜分离来浓缩电镀液的漂洗水，浓缩倍数可以达到100倍（以体积计）。膜分离后的浓缩液经过适当处理达到一定的镍离子浓度后回到电解槽，即回收镍，膜系统的透过液即纯水可以直接回到镀件的洗槽中，从而实现电镀废水处理的零排放。因此，膜集成技术用于电镀废水资源化不仅不会造成二次污染，而且还回收了废水中的有害重金属，变害为宝，使水资源得到再利用。

二、膜法电镀废水零排放流程

　　电镀废水主要的产生部分为前处理酸碱洗涤废水和电镀工序漂洗废水组成，酸碱废水组要的污染物为洗涤下来的油、锈物、酸碱等。经过简单的物化处理即可排放或回用，但物化处理成本较高（主要是加药费用），占地大等缺点。

　　 膜处理工艺作为一种全新的处理电镀漂洗水工艺，为电镀漂洗水处理提供了“绿色”的解决方案，漂洗槽的废水通过水泵输送至连续式膜系统，进行分离浓缩，浓缩液进入蒸发器进一步浓缩或配置新的电镀液，一并返回电镀槽。进膜之前采用过滤器作预处理，以去除可能的颗粒， 保证膜系统的安全。膜分离系统的透过液完全达到去离子水标准，回到第三漂洗槽重复使用。

因此，就实现了闭路循环处理系统，在整个循环系统中，没有其他物质进入，也没有物质损失， 达到物料平衡。