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优质进口6063铝合金线，6063幕墙铝板，6063防滑铝板
  6063铝合金广泛用于建筑铝门窗、幕墙的框架，为了保证门窗

、幕墙具有高的抗风压性能、装配性能、耐蚀性能和装饰性能，对

铝合金型材综合性能的要求远远高于工业型材标准。 在国家标准

GB/T3190中规定的6063铝合金成分范围内，对化学成分的取值不同

，会得到不同的材质特性，当化学成分的范围很大时，其性能差异

会在很大范围内波动，以致型材的综合性能会无法控制。
6063铝合金化学成分的概述
  6063铝合金的化学成分成为生产优质铝合金建筑型材的最重要

的一环。
1、合金元素的作用及其对性能的影响
  6063铝合金是AL-Mg-Si系中具有中等强度的可热处理强化合金

，Mg和Si是主要合金元素，优选化学成分的主要工作是确定Mg和Si

的百分含量(质量分数，下同)。   1．1 Mg的作用和影响 Mg和

Si组成强化相Mg2Si，Mg的含量愈高，Mg2Si的数量就愈多，热处理

强化效果就愈大，型材的抗拉强度就愈高，但变形抗力也随之增大

，合金的塑性下降，加工性能变坏，耐蚀性变坏。   1．2 Si的

作用和影响 Si的数量应使合金中所有的Mg都能以Mg2Si相的形式存

在，以确保Mg的作用得到充分的发挥。随着Si含量增加，合金的晶

粒变细，金属流动性增大，铸造性能变好，热处理强化效果增加，

型材的抗拉强度提高而塑性降低，耐蚀性变坏。
2、 Mg和Si含量的选择
  2．1 Mg2Si量的确定   2．1．1 Mg2Si相在合金中的作用 

Mg2Si在合金中能随着温度的变化而溶解或析出，并以不同的形态

存在于合金中： (1)弥散相β’’固溶体中析出的Mg2Si相弥散质

点，是一种不稳定相，会随温度的升高而长大。 (2)过渡相β’ 

是β’’由长大而成的中间亚稳定相，也会随温度的升高而长大。 

(3)沉淀相β是由β’ 相长大而成的稳定相，多聚集于晶界和枝晶

界。 能起强化作用Mg2Si相是当其处于β’’弥散相状态的时候，

将β相变成β’’相的过程就是强化过程，反之则是软化过程。 

  2．1．2 Mg2Si量的选择 6063铝合金的热处理强化效果是随着

Mg2Si量的增加而增大。当Mg2Si的量在0．71%～1．03%范围内时，

其抗拉强度随Mg2Si量的增加近似线性地提高，但变形抗力也跟着

提高，加工变得困难。但Mg2Si量小于0．72%时，对于挤压系数偏

小(小于或等于30)的制品，抗拉强度值有达不到标准要求的危险。

当Mg2Si量超过0.9%时，合金的塑性有降低趋势。 GB/T5237．1—

2000标准中要求6063铝合金T5状态型材的σb≥160MPa，T6状态型

材σb≥205MPa，实践证明．该合金的 最高可达到260MPa。但大批

量生产的影响因素很多，不可能确保都达到这么高。综合的考虑，

型材既要强度高，能确保产品符合标准要求，又要使合金易于挤压

，有利于提高生产效率。我们设计合金强度时，对于T5状态交货的

型材，取200MPa为设计值。从图1可知，抗拉强度在200MPa左右时

，Mg2Si量大约为0．8%，而对于T6状态的型材，我们取抗拉强度设

计值为230 MPa，此时Mg2Si量就提高到0．95%。   2．1．3 Mg

含量的确定 Mg2Si的量一经确定，Mg含量可按下式计算： Mg%=

（1.73×Mg2Si%）/2.73   2．1．4 Si含量的确定 Si的含量必

须满足所有Mg都形成Mg2Si的要求。由于Mg2Si中Mg和Si的相对原子

质量之比为Mg/Si=1．73 ，所以基本Si量为Si基=Mg/1．73。 但是

实践证明，若按Si基进行配料时，生产出来的合金其抗拉强度往往

偏低而不合格。显然是合金中Mg2Si数量不足所致。原因是合金中

的Fe、Mn等杂质元素抢夺了Si，例如Fe可以与Si形成ALFeSi化合物

。所以，合金中必须要有过剩的Si以补充Si的损失。合金中有过剩

的Si还会对提高抗拉强度起补充作用。合金抗拉强度的提高是

Mg2Si和过剩Si贡献之和。当合金中Fe含量偏高时，Si还能降低Fe

的不利影响。但是由于S