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金属分离器http://www.365tester.com的操作
1. 调节因素：选用机床H015 (二轴机）加变速装置达主轴速4~9转/分，摆速6?16次/分，摆幅30?90mm(由金属分离器大小而定）。还有压重块及抛光剂的浓淡和注入部位。
2. 金属分离器磨平：当金属分离器光圈极不规则，光圈数多，特别是用4> 60mm样板检查中心高起4?5圈以上时，可重磨砂。
3. 腊板浇注：将烧好的胶倒注在铁模底板上，用金属分离器走平后开槽，即可使用新制腊板。
4. 调节
金属分离器调节过程：
第一工步：金属分离器光圈合乎要求以后，用热水将腊板烫平，调慢车速，走一段时间后，用刀片修直腊板槽子，再温水拉合，走一小时左右，见图3(1)。
第二工步：均匀加入抛光剂，起初不要太浓，使腊板和金属分离器吻合，拨动金属分离器，手感倒转略比顺转松一点，此时在金属分离器孔内放入工件，见图3(2)。
第三工步：一小时后试看一次工件光圈，再过一小时比较前后两次光圈变化情况，若还是高的，即相应调快速比，若基本不动，那么保持原状带区稍加浓些抛光剂，增加其相互磨削。若已变低，要检查金属分离器有否凹，未凹时需继续走合，见图3(3)。
第四工步：相应上升摆速，调节摆幅在适当位置，抛光剂加淡，此时光圈合格，见图3(4)。
第五工步：为了防止金属分离器凹掉，可在其洞口区加适量重块，边缘加抛光剂，保持适当量，见图3(5)。
第六工步：加快摆速收小摆幅，主速减至最低位置上，洞口加重压，边缘抛光剂加浓，见图3(6)。
第七工步丨零件不合格，腊板带区起厚皮，金属分离器凹掉，若措施不利，巳无法挽回。用手拨动，手感倒转过紧，顺转极松，见图3(7)。