河北科兴环保科技有限公司

   高炉煤气脉冲布袋除尘器结构特点:
1.采用小口径滤袋，滤袋规格Ф120×6000，滤袋具有较大的开放空间，降低了气流上升速度，提高了设备的处理能力.
2.采用长袋低压脉冲清灰技术，提高了除尘器的除尘效率，煤气净化后的粉尘含量＜50mg/m3.
3.滤袋可长期工作在260℃的工况，短期可达280℃.
4.圆筒形筒体和中间灰斗耐压0.25MPa，设计有泄爆阀，确保安全运转.
5.关键性部件脉冲阀，喷吹次数＞100万次，箱体检漏报警，反应迅速可靠，灰斗设计料位仪，准确测定料位..除尘器清灰气源采用低压氮气喷吹系统，无灰尘，无水分，且耗量小。
7.自动控制系统采用PLC控制，运行可靠，维护量小。


高炉煤气大型布袋除尘器设计概况
高炉煤气布袋除尘系统由布袋除尘器组、煤气加压机站、仪控室、输灰系统等设施组成。
工艺流程，荒煤气经过重力除尘器初步净化后进入布袋除尘器进行精除尘。在滤袋连续不断净化煤气的过程中，滤袋内壁的灰尘逐渐加厚，当滤袋内外煤气压差达到指定值时开始反吹。反吹采用煤气加压机加压反吹和事故放荒反吹两种方式。捕集的灰依次经Ф300mm×450mm叶轮给料机、气动卸料球阀，中间仓和Ф300mm×450mm叶轮给料机卸入埋刮板输送机内，由埋刮板输送机经斗式提升机送至55m3灰仓中，最后经卸灰机加湿后卸入汽车内，由汽车送往选烧混料厂进行综合利用。过滤后获得的净煤气进入净煤气管网。
 高炉煤气脉冲布袋除尘器结构特点:
1.采用小口径滤袋，滤袋规格Ф120×6000，滤袋具有较大的开放空间，降低了气流上升速度，提高了设备的处理能力.
2.采用长袋低压脉冲清灰技术，提高了除尘器的除尘效率，煤气净化后的粉尘含量＜50mg/m3.
3.滤袋可长期工作在260℃的工况，短期可达280℃.
4.圆筒形筒体和中间灰斗耐压0.25MPa，设计有泄爆阀，确保安全运转.
5.关键性部件脉冲阀，喷吹次数＞100万次，箱体检漏报警，反应迅速可靠，灰斗设计料位仪，准确测定料位..除尘器清灰气源采用低压氮气喷吹系统，无灰尘，无水分，且耗量小。
7.自动控制系统采用PLC控制，运行可靠，维护量小。
高炉煤气脉冲布袋除尘器技术已通过省、部级鉴定，并获国家专利，我厂以专业团队提供国内外各行业除尘投标前咨询、资料准备、设备选型、技术标书制作、协助商务技术谈判以及中标后工程管理咨询、图纸设计、设备监造、调试及运行的服务。同时，为客户提供全套的设备设计图纸，使得客户能根据自己的需要生产其急需的设备，从而节约了大量的设备投入资金和运输费用。
 为确保袋式除尘系统正常运行，袋式除尘器的入口气体含尘浓度不能太高，一般不超过30-60g/m3。如果浓度太高，势必要把清灰周期缩短，对每条滤袋来说，必须频繁清灰。清灰频繁不仅耗能多，而且影响滤袋寿命。所以处理高浓度含尘气体时在除尘器前要增设预除尘器。如果除尘系统不设预除尘器则应采取如下技术措施：
 ①袋式除尘器入口装入口挡板。是以箱体中间一部分作为预除尘器并兼作粉尘的动力沉降室和入口气体的分流室。
 ②降低除尘器过滤速度，减少除尘器负荷。
 ③袋式除尘器的滤袋间距加宽并装有连续清灰装置。④在袋式除尘器的构造上应尽量使粉尘直接落入灰斗或加些挡板，以减少附着于滤袋上的粉尘量；防止滤袋间的摩擦损坏，不应使高速运动的粉尘直接冲击滤袋。

 ⑤用于气力输送装置收集粉尘的袋式除尘器，虽然处理风量较少，粉尘浓度高，箱体要求耐压，故以圆筒形较多。有条件的企业可以用塑烧板除尘器替代袋式除尘器。有时圆筒形箱体入口做成切线方向，使之具有分离作用。

 从“节能减排”的大目标，以及今后袋式除尘器越来越广的应用局面考虑，仍需加强研究，以进一步降低袋式除尘器的阻力和能耗。
 袋式除尘器对各种烟尘和粉尘都具有很好的捕集效果，不受粉尘成分及比电阻等特性的影响，对入口含尘浓度不敏感，在含尘浓度很高或很低的条件下，都能实现很低的粉尘排放。

 我国袋式除尘技术的发展体现的主机、滤料、自动控制的质量和技术水平普遍提高，耐高温、耐腐蚀特种纤维和复合滤料的研究、开发、生产等方面取得突破，高端纤维的国产化带动了国产高端滤料的发展。PTEE纤维、PPS纤维、聚酰亚胺纤维和芳纶纤维的国产化，使原来进口滤料占据主要市场的垃圾焚烧尾气净化、燃煤电厂锅炉、水泥窑尾窑头、钢铁等行业的袋式除尘器使用国产滤料的比例越来越高，高端滤料的国产化率显著提升。聚酰亚胺（PI）纤维的规模化生产取得突破性进展，已大批量生产和工业化试用。自主开发的玄武岩和破纤改性纤维都取得较大发展。袋式除尘器对于烟气的高温、高湿、高浓度以及微细粉尘、吸湿性粉尘、琢磨性粉尘、易燃易爆粉尘有了更强的适应性，在加强清灰、提高效率、降低消耗、减少故障、方便维修方面达到了更高的水平。