深圳市日东科技发展有限公司

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                粉末冶金制品进行制备的过程中，需要对粉末进行预处理，预处理是防止粉末冶金制品表面变黑的关键工艺步骤，那么预处理的过程是怎样的呢?

　　1、分级

　　将粉末按粒度大小分成若干级的过程。分级使配料时易于控制粉末的粒度和粒度分布，以适应成形工艺要求，常用标准筛网筛分进行分级。

　　2、退火

　　粉末的预先退火可以使氧化物还原，降低碳和其它杂质的含量，提高粉末的纯度 同时，还能消除粉末的加工硬化、稳定粉末的晶体结构。退火温度根据金属粉末的种类而不同，通常为金属熔点的0.5～0.6K。通常，电解铜粉的退火温度约为300，电解铁粉或电解镍粉的约为700℃，不能超过900℃。退火一般用还原性气氛，有时也用真空或惰性气氛。

　　3、制粒

　　将小颗粒的粉末制成大颗粒或团粒的工序，常用来改善粉末的流动性。常用的制粒设备有振动筛、滚筒制粒机、圆盘制粒机等。

　　4、混合

　　指将两种或两种以上不同成分的粉末均匀化的过程。混合基本上有两种方法：机械法和化学法，广泛应用的是机械法，将粉末或混合料机械的掺和均匀而不发生化学反应。

　　机械法混料又可分为干混和湿混，铁基等制品生产中广泛采用干混 制备硬质合金混合料则常使用湿混。湿混时常用的液体介质为酒精、汽油、丙酮、水等。

　　化学法混料是将金属或化合物粉末与添加金属的盐溶液均匀混合 或者是各组元全部以某种盐的溶液形式混合，然后经沉淀、干燥和还原等处理而得到均匀分布的混合物。常需加入的添加剂，用于提高压坯强度或防止粉末成分偏析的增塑剂(汽油、橡胶溶液、石蜡等)，用于减少颗粒间及压坯与模壁间摩擦的润滑剂(硬质酸锌、二硫化钼等)。

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