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粉末齿轮第一品牌【日东科技】公司拥有大量先进、专业的生产设备和检测仪器,产品零部件采用先进粉末冶金压机、烧结炉加工,现代化的粉末冶金制造、检测设备共计100余台(套)。产品广泛应用于国内家用电器、玩具、锁具、食品机械、纺织机械、印刷机械、工程机械、健身器材、汽车摩托车、电子电器、木工机械、包装机械、农业机械等行业。
粉末冶金零件因为其多孔性,都需要进行浸油处理,浸油处理可以增加粉末冶金制品的抗腐蚀性、提高耐磨性,延长其使用寿命。
粉末冶金零件浸油处理主要有以下几种方法:
1、加热浸油:把清除干净的烧结制品放入80~120℃热油中浸泡1小时。由于制品受热,连通孔隙中的空气膨胀,使一部分空气被排除。冷却后,剩余部分的空气又收缩,把油吸入到孔隙中。由于热油的流动性好,润滑性高,因而可有更多的油浸入到制品中。该浸油方法效率比普通浸油率高。
2、真空浸油:把清理干净的烧结制品放入真空箱内,密封抽空至-720毫米Hg,然后向真空箱内放入机油,再加热至80℃,保持20~30分钟。由于制品连通孔隙中的空气被抽出,机油可在10分钟之内浸入制品中。这种方法浸油效率高、速度快。另一种形式,是先把放有制品的真空箱内的空气抽出,然后把预热过的油通入真空箱中,将制品覆盖起来,再使真空箱与大气接通,油即较快地浸入到制品孔隙中。
3、普通浸油:把清洗干净的烧结制品放入机油中浸泡。油在制品的毛细管力作用下,浸入到制品的孔隙中。此法浸油效率低、浸油时间长,需几小时,用在含油率不高的制品中。