深圳市日东科技发展有限公司

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粉末五金件第一品牌【日东科技】深圳市日东科技发展有限公司创建于2001年，位于有中国深圳市宝安区观澜镇福民西坑新村佰公坳工业区得兆基工业园B区日东工业园，是一家铁基、铜基、不锈钢等粉末冶金产品的专业生产厂家。

　　粉末冶金制品都需要进行压制处理，在生产过程中为了保证生坯强度，不会因为搬运而损坏，因此粉末冶金需要达到一定的密度。这样才能保证粉末冶金制品在实际中使用的耐磨性和强度。那么生产过程中和粉末冶金技术相关的密度有哪些呢?

　　第一、真实密度

　　一般粉末的表面有一层薄薄的氧化物，而内部易可能有一些封闭之气孔，特别是气喷粉或还原粉中，使的粉末本身的密度低于熔炼而得的金属。由于在粉末冶金的制程中，要计算粉末之体积比(如MIM生产过程中，需要了解金属粉和塑料之比例)，或计算混合粉的理论密度，所以每种粉末的真实密度是重要数据。

　　第二、视密度(计算成形时粉末在模穴中应充填的高度。)

　　粉末外观密度又称为视密度，是将粉末填入已知体积后所得之密度。其测定是相似于当零件制造时，粉末填充到固定容积的模穴中之粉末重量。

　　粉末外观密度测试提供粉末物理特性评定的准则，粉末外观密度高表示粉末颗粒间摩擦力小、流动性佳。使得成形时粉末容易迅速流入模具的模穴中，而使成形之生胚密度也较高。

　　当粉末太细，粉末间摩擦力太大，无法通过2.54mm之孔径时，可改用卡尼漏斗，其孔径为5.08mm。为了类似工业界所使用成形机上填粉盒实际充填时之动作，此视密度值高于Hall之视密度值。

　　第三、敲击密度

　　在粉末冶金制程中，将粉末振实以提高密度，尤其在冷、热均压时，都希望粉末的敲击密度越高越好。因为生胚密度愈接近成品之理论密度则烧结温度可降低，烧结时间可减少且烧结时的收缩率较小、尺寸较稳定。

　　由于粉末粒度太小无法使用于Hall流动计时，皆以此量测，工业界使用细粉如MIM和喷雾造粒常以敲击密度作为粉末规格代替视密度及粒度。

　　第四、成形后之生胚密度

　　第五、烧结后之密度

　　粉末冶金产品常含有孔隙且形状复杂，不易由重量及体积直接量得其密度，由于密度直接影响了产品的特性，所以在成形后应即测量生胚之密度，以控制质量的稳定性。烧结后也同。