深圳市日东科技发展有限公司

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粉末齿轮第一品牌【日东科技】深圳市日东科技发展有限公司创建于2001年，位于有中国深圳市宝安区观澜镇福民西坑新村佰公坳工业区得兆基工业园B区日东工业园，是一家铁基、铜基、不锈钢等粉末冶金产品的专业生产厂家。
　　
                粉末冶金零件在压制过程中有可能会因为压制的方法不当导致零件产生裂纹，那么产生这种现象的具体原因是什么呢？
　　
　　产生裂纹的原因主要有以下几点：
　　
　　第一：模具或成形设备的功能失效，压制过程中压力不稳定，压坯裂纹产生现象，属于穿透裂纹，容易发现。
　　
　　第二：压坯形状不同而产生的裂纹
　　这种情况主要有两种：
　　1、压制过程产生的裂纹（不易区分的裂纹）
　　①由于错误的送粉深度而引起粉末圆柱状的移动而产生的裂纹；
　　②上模冲下降量与阴模浮动不同步而产生的裂纹；
　　③上模冲对阴模运行周期调整错误而产生的裂纹；
　　④使用了不恰当的粉末颗粒，或较硬的粉末，产生较大的摩擦，而产生的裂纹。
　　2、压力不稳定产生的裂纹（基本上使压坯产生贯通的裂纹）
　　①压制速度太慢，成形压力有波动而产生的裂纹；
　　②模架中浮动模板强度差，脱模时使压坯部分的弹性后效不一致而产生的裂纹；
　　③模冲支持力不够而产生的裂纹；
　　④压制结束后，阴模还产生较大的移动而产生的裂纹。
　　
　　第三：粉末移动补偿不当而产生的裂纹
　　压制过程中，粉末会朝任意方向窜动，如不能正确的控制和合理的补偿，压坯将会产生裂纹。
　　压制过程中，粉末位移量过大会引起排挤相邻的粉末使之移动。如果中间模冲年粉末过多，则在压制过程中会产生少量的或过量的粉末向两侧位移，压坯成形时将会产生分层和剥离，在压坯分型面处产生裂纹；当两侧装粉量过多时，压制时粉末向中间滑移而产生裂纹；当两侧处装粉量过多时，压制时粉末滑移，而产生裂纹。
　　
　　第四：装粉深度不恰当时就进行压制，压坯裂纹产生现象，属于未穿裂纹，较难发现。
　　
　　综上所述：我们只有清楚的知道产生裂纹的原因，才能找到合适来的方法解决。