东莞市荣创金属材料有限公司

东莞进口弹簧钢 日本S50C—CSP弹簧钢 弹簧钢厂家

S50C—CSP弹簧钢

 

特性

（1）高级优质中碳钢，采用由电炉、平炉或纯氧转炉炼钢法制造的全静钢，具有金相组织均匀的?特点。该钢含碳量（质量分数，%）≥0.4，耐磨性优良，延展性减少，淬火易变形和开裂，故淬火极为重要，切回火后必须急冷，以避免发生回火脆性。   通过实行球化处理，可以改善这类碳钢的切削性能。该钢通常回火到硬度19~22HRC以后使用，以增加其切削加工性能   

（2）供货状态及硬度 143~187HBS，179~235HBS，212~277HBS。

 

化学成分（质量分数，%）   

碳：C 0.47~0.53、   

硅：Si 0.15~0.35、   

锰：Mn 0.60~0.90、   

磷：P≤0.030、   

硫：S≤0.035、   

铜：Cu≤0.30、   

镍：Ni≤0.20、   

铬：Cr≤0.20.

 

力学性能

抗拉强度 σb (MPa)：≥630(64)   

屈服强度 σs (MPa)：≥375(38)   

伸长率 δ5 (%)：≥14   

断面收缩率 ψ (%)：≥40   

冲击功 Akv (J)：≥31(4)   

冲击韧性值 αkv (J/cm2)：≥39(4)   

硬度 ：未热处理，≤241HB;退火钢，≤207HB   

试样尺寸：试样尺寸为25mm

 

热处理规范及金相组织

  热处理规范：正火,830℃;淬火,830℃;回火,600℃。   

金相组织：珠光体+铁素体。

交货状态：

以不热处理或热处理（退火、正火或高温回火）状态交货。

 

研究进展

  传统弹簧钢的强度水平难以满足现代工业发展的要求，众所周知，弹簧钢力学性能在材料质量保证的前提下取决于热处理工艺，而热处理工艺也应根据所用材料来决定，弹簧钢高强度化的一个重要途径是充分发挥合金元素的作用，达到最佳合金化效果。 

  1. 热处理 

  弹簧钢要求较高的强度和疲劳极限，一般在淬火+中温回火的状态下使用，以获得较高的弹性极限。热处理工艺技术对弹簧内在质量有着至关重要的影响。因此，如何进一步提高弹簧疲劳寿命，需进一步研究，尤其是化学表面改性热处理、喷丸强化等都对弹簧疲劳寿命产生重要影响。为进一步强化气门弹簧的表面强度、增加压应力、提高疲劳寿命，气门弹簧成形后，要进一步经过渗氮、低温液体碳氮共渗或硫氮共渗处理，然后经喷丸强化。例如，日本将f4mm的si－cr油淬钢丝经450℃×4.5h低温体碳氮共渗与经400℃×15min中温回火进行对比，其疲劳极限可提高240mpa。氮的渗入，不仅消除了脱碳的不良影响，而且还提高了残余压应力，同时经渗氮和低温液体碳氮共渗的气门弹簧高温强度提高，150℃时的变形量为0.2%(规定值为0.5%)，250℃的变形量为0.56%，提高了气门弹簧的热稳定性和抗松弛稳定性，但渗氮和液体碳氮共渗时间应严格控制，否则会形成网状硫化物和网状氮化物，反而会降低其疲劳强度。 

  气门弹簧提高强度的方法还可以选择喷丸，经生产实践表面气门弹簧喷丸可用两种丸粒，一种直径为0.8mm，其显微硬度为720hv0.2，另一种直径0.25mm，其显微硬度为800hv0.2，三次喷丸可达到较好的强化效果，又可使表面质量得到改善。 

  2. 合金化 

  碳是钢中的主要强化元素，对弹簧钢的影响往往超过其他合金元素。根据使用要求，弹簧钢材料应是中高碳的合金钢。当今世界各国普遍采用的弹簧钢，含碳量绝大部分在0.45%～0.65%。 

  为了克服弹簧钢强度提高后韧性和塑性降低的难题，也有降低碳含量的趋势。我国对低碳马氏体弹簧钢进行了深入的研究，如28mnsib、35mnsib等，其碳含量在0.30%左右。实践表明，这些弹簧钢可以在低温回火的板条状马氏体组织下使用，有足够强度和优良的综