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高性能高速钢 SKH-9高速钢  大同高速钢

高速度钢  

  别名:高速钢 ,SKH-9,SKH-9高速钢 ,大同高速钢  

  产地:日本 

  品牌:大同(DAIDO) 

化学成份(只供参考):碳C0.85 硅Si0.45 锰Mn0.45 铬Cr4.00 钨W5.80 钒V1.80 磷P0.03 硫S0.01 钼Mo4.80 

  比较标准:AISI M2 DIN 1.3343 

  出厂状态:预硬至HRC63?以上 

  用途:高速度钢 ,用于制造强力切削耐磨、耐冲击各种工具,高级冲模,螺丝模。较需韧性及形状复杂的工具、铰刀、钻头等。 

  锻造∶100℃-900℃。 

  退火∶加热至800℃—850℃，在此温度中停留2—4小时,在炉中任其渐冷。 

  淬火∶先预加热至550℃—600℃。次加热至950℃,再加热至：1。220℃—1250℃；2。200℃-1230℃。在油中淬硬，但油温必须先保温40℃—60℃（一般工具；行式复杂式需要韧性之工具。）。回火:加热至550℃—570℃，此温度中停留,然后在静止空气中冷缺,回火应在二次完成。 

  硬度∶ HRC63以上。 

  尺寸规格： 

  3.2*32—380mm 4.5*32—380mm 6*32—380mm 8*32—380mm 10*32—380mm 

  13*32—380mm 16*32—380mm 19*32—380mm 22*32—380mm 26*32—380mm 

  32*32—380mm 38*32—380mm 45*32—380mm 50*32—380mm 60*32—380mm

高速钢 是一种复杂的钢 种,含碳量一般在0.70～1.65%之间。含合金元素量较多，总量可达10～25%。按所含合金元素不同可分为：①钨系高速钢 （含钨 9～18%）；②钨钼系高速钢 （含钨5～12%,含钼2～6%）；③高钼系高速钢 （含钨0～2%,含钼5～10%）；④钒高速钢 ，按含钒量的不同又分一般含钒量（含钒 1～2%)和高含钒量(含钒2.5～5%)的高速钢 ；⑤钴高速钢 （含钴 5～10%）。按用途不同高速钢 又可分为通用型和特殊用途两种。①通用型高速钢 ：主要用于制造切削硬度HB≤300的金属材料的切削刀具 (如钻头、丝锥、锯条)和精密刀具（如滚刀、插齿刀、拉刀），常用的钢 号有W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2等。②特殊用途高速钢 :包括钴高速钢 和超硬型高速钢 （硬度HRC68～70）,主要用于制造切削难加工金属（如高温合金、钛合金和高强钢 等）的刀具，常用的钢 号有W12Cr4V5Co5、W2Mo9Cr4VCo8等。荣创金属高性能高速钢 SKH-9高速钢  大同高速钢

高速钢 (High Speed Steels) 

  又名风钢 或锋钢 ，意思是淬火时即使在空气中冷却也能硬化，并且很锋利。它是一种成分复杂的合金钢 ，含有钨、钼、铬、钒、钴等碳化物形成元素。合金元素总量达10～25%左右。它在高速切削产生高热情况下(约500℃)仍能保持高的硬度，HRC能在60以上。这就是高速钢 最主要的特性——红硬性。而碳素工具钢 经淬火和低温回火后，在室温下虽有很高的硬度，但当温度高于200℃时，硬度便急剧下降，在500℃硬度已降到与退火状态相似的程度，完全丧失了切削金属的能力，这就限制了碳素工具钢 制作切削工具用。而高速钢 由于红硬性好，弥补了碳素工具钢 的致命缺点，可以用来制造切削工具。 

  高速钢 的热处理工艺较为复杂，必须经过退火、淬火、回火等一系列过程。退火的目的是消除应力，降低硬度，使显微组织均匀，便于淬火。退火温度一般为860～880℃。淬火时由于它的导热性差一般分两阶段进行。先在800～850℃预热(以免引起大的热应力)，然后迅速加 热到淬火温度1190～1290℃（不同牌号实际使用时温度有区别），后油冷或空冷或充气体冷却。工厂均采用盐炉加热，现真空炉使用也相当广泛。淬火后因内部组织还保留一部分(约30%)残余奥氏体没有转变成马氏体，影响了高速钢 的性能。为使残余奥氏体转变，进一步提高硬度和耐磨性，一般要进行2～3次回火，回火温度560℃，每次保温1小时。 

  (1)生产制造方法：通常采用电炉生产，近来曾采用粉末冶金方法生产高速钢 ，使碳化物呈极细小的颗粒均匀地分布在基体上，提高了使用寿命。 

  (2)用途：用于制造各种切削工具。如车刀、钻头、滚刀、机用锯条及要求高的模具等。

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