东莞市韩台传动机械有限公司

直线导轨的工作原理之三

        工作时间过长，钢球开始磨损，作用在钢球上的预加负载开始减弱，导致机床工作部件运动精度的降低。如果要保持初始精度，必须更换导轨支架，甚至更换导轨。如果导轨系统已有预加负载作用。系统精度已丧失，唯一的方法是更换滚动元件。导轨系统的设计，力求固定元件和移动元件之间有最大的接触面积，这不但能提高系统的承载能力，而且系统能承受间歇切削或重力切削产生的冲击力，把作用力广泛扩散，扩大承受力的面积。为了实现这一点，导轨系统的沟槽形状有多种多样，具有代表性的有两种，一种称为哥特式(尖拱式)，形状是半圆的延伸，接触点为顶点；另一种为圆弧形，同样能起相同的作用。无论哪一种结构形式，目的只有一个，力求更多的滚动钢球半径与导轨接触(固定元件)。决定系统性能特点的因素是：滚动元件怎样与导轨接触，这是问题的关键。

使用直线导轨提高数控机床可靠性

直线导轨的使用提高机床的可靠性分析：

1. 通过工艺试验论证产品设计方案的可行性

我公司设计制造的多工位数控组合机床是一台用于深小孔加工的专用机床。在深入了解用户需求的基础上，首先对用户需求涉及的关键技术——“深小孔加工工艺”进行了工艺试验，通过工艺试验论证产品设计方案的可行性，保证设计的产品能满足用户需求。

2. 采用技术成熟的模块化部件

多工位数控组合机床的结构设计采用我公司经大量生产验证的模块化部件，如采用直线滚动导轨的数控滑台、小型钻孔动力头、高精度数控转台等。

3. 总结经验、教训对以往生产组合机床和售后服务反馈的质量信息进行分析，对如机床的防护、布线及外观等问题提出改进要求。

4. 选用高质量控制系统和零部件

机床选用高性能、高可靠性的数控系统、伺服驱动装置、配套功能部件、电器元件、检测元件，以保证机床可靠性。

机床的数控系统选用日本FANUC公司的POWERMATE-D运动控制器，它具有两轴控制功能，还可控制一个模拟/数字主轴，两个伺服轴可配置在一个通道中，亦可分别配置在两个通道中。

系统具有集成的PLC，通过FANUCI/OLINK串行数据传输总线可将多达16个POWERMATE-D运动控制器连接在一起。多个运动控制器可共享一个CRT/MDI显示器。这些特性使采用该运动控制器组成的集散式控制系统具有良好的可扩展性，尤其适用于具有不同工位数的各种多工位数控组合机床。

直线导轨的现状及技术动向

20多年来，NSK主要致力于开发直线导轨。从2003年开始生产销售直线滚子导轨RA系列产品(图3 )，其产品在负荷、刚性、运动性能等方面都优于目前其他生产商的同类产品。

在刚性方面，由于采用了FEN解析技术进行优化设计，使得其内部变形达到最小，对于滑块来讲，其开口部的变形就小，从而确保了其达到最优化的刚性。

最近几年，中国的汽车行业发展势头迅猛。到2010年，中国国内的汽车年产量预计可达1000万台之多。汽车行业的发展又带动了其他行业的发展，其中注塑机的需求亦大幅度得到增长。注塑机的需求，不但在汽车行业，在中国作为支柱产业的IT、半导体行业亦有大量的需求，并且对其产品提出了高精度、高性能、高效率的要求。注塑机专用丝杠――HTF系列就是应这种需求发展起来的。

目前，在中国国内生产的注塑机基本上是液压式的。最近几年，电动式注塑机在日本得到了急速的发展。电动式注塑机与液压式注塑机在结构上的主要区别在于驱动方式，电动式注塑机不是以液压来驱动而是以伺服电机、滚珠丝杠来驱动的。到目前为止，在日本国内，电动式注塑机已占到注塑机总量的75%。根据本公司的调查资料，电动式对于液压式的比率在逐年增加，电动式注塑机最大已做到了1000t。