沧州海渤威管道装备有限公司

目前，国内外海底及陆地钢质管道防腐普遍采用三层聚乙烯/聚丙烯(3LPE/PP)涂层结构，在管道现场铺设过程中，为避免焊接热影响区对防腐涂层的损伤，在防腐管管端预留150士lOmm的裸管和5-lOmm的FBE防腐涂层，且PE/PP涂层的坡度不大于30°。因此，3LPE/PP防腐管管端涂层处理工艺是现场节点施工质量的重要保证。 国内外3LPE/PP防腐管管端涂层处理通常采用高速旋转的钢丝刷进行打磨处理，该管端涂层处理工艺存在以下问题： (1)钢丝刷无法准确定位，致使处理后的管端防腐层部位精度不高，达不到预期效果，在多数情况下无法满足国内外技术标准要求。 (2)损伤管端FBE涂层，破坏其完整性，长期存放管端涂层容易翘边，影响与现场节点补口搭接质量。 (3)PE/PP层的碎末不易去除干净，残留在钢管表面，影响节点补口质量。 (4)钢丝刷打磨过程出现噪音、粉尘等污染，不符合现场环保的要求。 为解决以上问题，项目开发了防腐管管端涂层装置，可实现对管端PE/PP涂层坡口角度和FBE涂层预留宽度的控制，为现场节点防腐施工提供良好的粘结与兼容性。 czhbwgd