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锅炉是工业生产和人类生活的热能动力之源，被誉为工业的心脏，在国民经济中占有重要的地位。近几十年来，世界上以安全和节能为发展战略的锅炉水处理技术取得了长足进步，许多重大研究开发成果已转化成一系列技术标准和法规，其中腐蚀的控制是关系到锅炉安全运行的重要环节。

不良水质对锅炉的危害

　　1、水垢

　　锅炉是一种热交换设备，是产生蒸汽货热水的；实现换热过程必须用水作为传能的介质。水在锅内受热为水中的杂质提供了化学反应和不断浓缩的条件，当杂质在锅内水中达到饱和时，会有固体物质析出，如果悬浮在锅水中就称为水渣；如果附着在受热面上，则称为水垢。水垢的导热能力是钢铁的十几分之一到几百分之一，大大降低锅炉传热效率。因此锅炉结垢会产生如下几种危害。

　　1）浪费燃料：锅炉结垢后，使受热面的传热性能变差，燃料燃烧所释放的热量不能及时传递到锅水中，大量的热量被烟气带走，造成排烟温度过高，排烟热损失增加，锅炉热效率降低。为保持锅炉额定参数，就必须多投加燃料，因此浪费燃料。大约1毫米的水垢多浪费燃料10%。

　　2）受热面损坏：结了水垢的锅炉，由于传热性能变差，燃料燃烧的热量不能迅速地传递给锅水，致使炉膛和烟气的温度升高。因此，受热面两侧的温差增大，金属璧温升高，强度降低，在锅内压力作用下，发生鼓包，甚至爆炸。

　　3）降低锅炉出力：锅炉结垢后，由于传热性能变差，要达到额定蒸发量，就需要消耗更多的燃料，但随着结垢厚度的增加，炉膛容积是一定的，燃料消耗受到限制。因此，锅炉出力就会降低。

4）消耗化学除垢药剂：水垢要彻底清除才能保证锅炉的安全和经济运行。而除垢通常采用化学药剂（酸、碱），不仅要消耗大量的化学药品及污染环境，还会因酸洗不当，或酸洗频繁而影响锅炉的使用寿命。

　　2、腐蚀

　　水质不良对锅炉的另一危害就是引起金属腐蚀。后果如下：

　　1）金属构件破坏：

　　锅炉的省煤器、水冷壁、对流管束及锅筒集箱等构件会因水质不良（水中含有氧气、酸性和碱性物质）对锅炉金属面造成腐蚀，使其壁厚减薄、凹陷，甚至穿孔，降低了锅炉强度，严重影响锅炉的安全运行；缩短使用寿命，造成经济损失。尤其是热水锅炉，循环水量大，腐蚀更为严重。

　　2）产生垢下腐蚀：

　　含有高价铁的水垢，容易引起与水垢接触的金属腐蚀。而铁的腐蚀产物又容易重新结成水垢。这是一种恶性循环，它会迅速导致锅炉部件损坏。尤其是燃油锅炉金属腐蚀产物的危害更大。

　　3）汽水共腾：

发生在蒸汽锅炉上，是锅内的水被蒸汽大量带走的现象。产生汽水共腾的原因除了运行操作不当外，主要因水质不良造成（当炉水中含有较多的氯化钠、磷酸钠、油脂和硅化物时，或锅水中的有机物和碱作用发生皂化时，在锅水沸腾蒸发过程中，液面就会产生泡沫，形成汽水共腾）。

　　3、杂质堵塞

由于不同使用环境当中的水质不同，当锅炉水循环系统当中出现了各种杂质时，会导致堵塞管子，使锅炉的蒸汽品质降低；水位计看不清水位，出现水击等运行不安全的事故。这对于锅炉的安全运行和能源消耗会有很大影响。因此，做好锅炉水处理工作对锅炉安全运行有着及其重要的意义。

磁化水的好处

普通水经过磁化以后，原来缔合链状的大分子，断裂成单个小分子，水分子偶极距发生偏转。水中溶解盐类的正负离子（垢分子）被单个水分子包围，使水中的钙、镁等结垢物的针状结晶改变为粒状结晶体，相互粘附与聚积特性受到了破坏，从而在受热面或管道壁上不结硬垢，粒状结晶体则随排污孔排出，同时由于水分子偶极距增大，使其与盐类正负离子吸引力增大，使受热炉壁、管壁上原有的旧垢逐淅开裂、疏松、自行脱落。

我公司锅炉防腐设备的特点是：

    ①去除水垢效果明显，同时能够清除原有水垢。一年内形成的水垢，厚度3MM以下效果最明显；并且不再生成新的水垢。

    ②绿色环保无污染、不使用化学药剂、工艺达到零排放。节能效果明显可节能15%-30%省时、省电、省燃料  、节约资金等费用。

    ③产品便于安装、不耗电、使用寿命长、不需要专人管理、维护及保养。

    ④除垢过程能产生双氧水，降低水中含菌量。