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2013年恒宇叶轮最新报价是性能优越的厂家 叶轮的详细介绍：
叶轮浸没深度浅，圆周速度低，功耗省；易损件寿命长，维修方便；没有假底和异流管理；具有自吸空气能，产品具有耐磨、耐腐、耐油、耐水、耐酸、重量轻的特点，是橡胶叶轮、盖板及护套的更换、替代产品。


离心泵叶轮主要有以下4种形式,（a）闭式；（b）前半开式；（c）后半开式；（d）开式   1—叶轮；2—后盖板；3—轮毂；4—前盖板；5—叶轮密封环；6—加强筋   (1) 闭式叶轮：由叶片与前、后盖板组成。闭式叶轮的效率较高,制造难度较大,在离心泵中应用最多。适于输送清水,溶   液等黏度较小的不含颗粒的清洁液体。   (2) 半开式叶轮--一般有两种结构其一为前半开式,由后盖板与叶片组成,此结构叶轮效率较低,为提高效率需配用可调间   隙的密封环另一种为后半开式,由前盖板与叶片组成,由于可应用与闭式叶轮相同的密封环,效率与闭式叶轮基本相同,且叶片除输送液体外,还具有(背叶片或副叶轮的)密封作用。半开式叶轮适于输送含有固体颗粒、纤维等悬浮物的液体。半开式叶轮制造难度较小,成本较低,且适应性强,近年来在炼油化工用离   心泵中应用逐渐增多,并用于输送清水和近似清水的液体。   (3) 开式叶轮----只有叶片及叶片加强筋,无前后盖板的叶轮（开式叶轮叶片数较少2-5 片 )。叶轮效率低,应用较少,主要   用于输送黏度较高的液体,以及浆状液体。   离心泵叶轮的叶片一般为后弯式叶片。叶片有圆柱形和扭曲形两种,应用扭曲叶片可减少叶片的负荷,并   可改善离心泵的吸入性能,提高抗汽蚀能力,但制造难度较大,造价较高。   炼油化工用离心泵要求叶轮为铸造或全焊缝焊接的整体叶轮。焊接叶轮是近年发展起来的,多用于铸造性   能差的金属材料(如铁及其合金)制造的化工用特种离心泵。焊接叶轮的几何精度和表面光洁度均优于铸造叶轮, 有利于提高离心泵的效率。
叶轮根据叶片形状的分类
  离心通风机叶轮的叶片形状有单板型、圆弧型和机翼型等几种，如图1所示。机翼型叶片具有良好的空气动力学特性，效率高、强度好、刚度大。其缺点是，制造工艺复杂，并且当输送含尘浓度高的气体时，叶片容易磨损，叶片磨穿后，杂质进入叶片内部，使叶轮失去平衡而产生振动。平板型直叶片制造简单，但流动特性较差，而平板曲线后向叶片与翼型叶片相比，除高最效率点附近效率低些外，其它工况点的效率是相当接近的。   前向叶轮一般都采用圆弧型叶片，后向叶轮中，大型风机多采用翼型叶片，对于除尘效率较低的燃煤锅炉引风机可采用圆弧型或平板型叶片。目前采用平板型叶片的离心风机较多，如6-5.4（30）、5-8.7（48）等型号风机均是。   
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