深圳市拓维手板模型技术有限公司

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　　CNC与SLA加工工艺对比如下：


　　CNC成本结构：


　　CNC加工耗材直接使用ABS、PP等真实材料，材料成本较低；但CNC工艺需要编程和拆分，通常一台CNC设备需要配备3-4个人员，人工成本较大。因此，CNC的成本主要取决于零件复杂度和材料消耗，零件越复杂，需要拆分和编程的工作量越大，后处理的拼接工序越复杂，所需人工工时就越多，成本越高。


　　CNC工艺特点：


　　1. 需要根据零件数据进行编程加工，对于复杂结构的零件，需要进行零件拆分加工，加工完毕后再进行粘接拼合；


　　2. 加工过程中需要设计和使用夹具。对于大尺寸、复杂结构的拆分零件，为确保拼接精度，还要考虑设计专用检具；


　　3. 材料使用真实材料，可直接使用ABS、亚克力、PP甚至金属等多种材料加工，材料综合机械性能高于SLA工艺。


　　SLA成本结构：


　　SLA设备基本可实现“无人值守”，一个人即可同时操作控制3-5台SLA设备，人工成本低，但SLA的材料为特定光敏树脂，采购成本较高。


　　就成本方面而言，由于SLA工艺成本主要与零件重量相关，对于高精细、薄壁或空心结构等零件，SLA成本优于CNC；而对于结构相对简单的厚重零件，则CNC的成本占优。因此SLA的制作成本与零件的复杂程度基本无关，而主要取决于加工零件的重量以及设备本身折旧。


　　综合以上对比可以看出，CNC比较适宜制作结构较为简单、比较厚重的各种实心零件，而SLA工艺主要适用各种复杂结构，或者工期要求高的零件制作。


　　SLA工艺特点：


　　1. 零件加工过程中无需考虑检夹具的设计和使用；


　　2. CAD/CAM无缝衔接，CAD数据可直接上机加工制作，无需进行数据编程和零件拆分；


　　3. 所用树脂材料机械韧性稍差，可达到类ABS等级，但不能完全符合真实材料的性能。


　　4. 工艺柔性高，能一次性完成非常复杂结构的零件制作，且其制作成本和制作速度与零件的复杂程度基本无关；


　　5. 制作速度快，在设备的加工规格范围内可以同时制作数个零件的并行加工，从得到数据到零件完成只需几个小时到十几个小时即可完成；


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