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进口弹簧钢棒材 钢带60Si2Mn进口弹簧钢板 弹簧钢丝

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弹簧淬火时常见的缺陷及防止措施：

      (1)脱碳(降低使用寿命)——1、采用盐浴炉或拄制气氛加热炉加热。2、采用快速加热工艺。

      (2)淬火后硬度不足，非马氏体数量较多，心部出现铁素体(产生和残存变形，降低使用寿命)——1、选用淬透性较好的材料。2、改善淬火冷却剂的冷却能力。3、弹簧进入冷却剂的温度应控制在Ar3以上。4、适当提高淬火加热温度。

      (3)过热(脆性增加)——1、严格控制成型及淬火加热温度。2、加强淬火时的金相检验。

      (4)开裂(脆性增加，严重降低使用寿命)——1、控制淬火加热温度。2、淬火时冷到250-300C时，取出空冷。3、及时回火。 

      (2)表面脱碳会显著降什弹簧的疲劳强度，应按规定检验脱碳层的深度。 

      (1)钢材的轧制表面往往就是制成弹簧后的表面，故不应有裂纹、折叠、斑疤、发纹、气泡、夹层和压入的氧化皮等。

 

热处理前：

质量检查 

      (4)淬火后要尽快回火，加热要尽量均勺。回火后快冷能防止回火脆性和造成表面压应力，提高疲劳强度。

      (3)为减少变形，弹簧在加热时的装炉方式，夹具形式和冷却时淬入冷却方法。

      (2)淬火加热应特别注意防止过热和脱碳，做好盐浴脱氧，控制炉气气氛，严格控制加热温度与时间。

      (1)热处理前检查表面是否有脱碳、裂纹等缺陷。这些表面缺陷将严重地降低弹簧的疲劳极限。

操作注意事项：

 

热处理后：

      (1)肉眼或低倍放大镜观察弹簧表的不应有裂纹、腐蚀麻点和严重的淬火变形。

      (2)硬度及其均匀性符合规定。大量生产时，允许用锉刀抽检硬度，但必须注意锉痕位置应不影响弹簧的最后精度。

      (3)金相组织应是托氏体或托氏体和索氏体的混合组织。

      (4)板簧装配后，通常还要进行工作载荷下的永久变形以及静载挠度试验。

 

各种弹簧钢的热处理规范及硬度要求

 

钢号    淬火温度    淬火介质  硬度要求  回火温度  冷却介质    硬度要求      应用范围

 

65        780-830      水或油                          400-600                                            线径小于12-15mm的

                                                                                                                                螺旋弹簧、弹簧垫圈

65Mn    810-830      油或水          > 60          370-400        水            42-50          5-10mm的板簧片及

                                                                                                                                7-10mm的卷簧

50CrV    850-870        油              > 58          400-55          水            45-50          截面较大和较重要的