一、前言
油罐基础沥青砂垫层是金属油罐的承载接触面,也是保护油罐底板不发生电化学腐蚀,阻隔砂垫层毛细水上升的重要措施。
在建罐过程中,它为油罐提供了一个坚实的初始表面和标准的水平参照面。如果出现了缺陷和误差,会造成罐体垂直偏差超标,影响浮盘的升降和物料计量。甚至会使油罐底板提早失效减小油罐的使用寿命和储油安全。
二、沥青砂垫层的定义和构造原理
沥青砂垫层是由一定细度模数,连续级配的砂子和沥青胶结材料组成的混合物。它的构造是由砂子颗粒形成嵌镶模样的组织,砂粒之间有一定的嵌固力和摩阻力。沥青胶结材料把砂子的颗粒间隙填充,并把它们粘结在一起,使其具有一定的物理力学性能。
在材料性质和施工工艺不变的情况下,沥青砂浆的质量由与下几个因素有关:
1)沥青和砂子的配合比是否适当
2)沥青和砂粒的结合能力,这与施工质量和材料质量有关,如热作法沥青炒焦,砂中含水,含有草根等有机物都会使结合力降低。
3)沥青胶结料所形成的薄膜厚度与最大可能的粒结表面。
三、配合比设计
配合比确定的严格步骤为:根椐使用要求和砂子及石屑粉细度模数,当地气温情况确定几个配合比,做成试件经试验后,确定一个最佳的配全比。
沥青在沥青砂浆中的体积配合比为8-12%
四、沥青砂浆垫层的操作程序
1、底层砂垫层处理:
油罐基础的沥青砂浆垫层施工中应注意以下几点:
A)砂垫层必须分层夯实,最好用平板振动器一板压半反复压实三遍。
B)砂的含泥量不超过5%,最好中粗砂。砂的含水量在面干饱和状态时夯实较最佳。
C)砂垫层施工时,从圆心到周边应形成设计所要求的坡度。
2、沥青砂浆的配制在钢制炒盘上,先将砂烘干并加热至120-140℃,然后按规定倒入沥青进行干拌,不断翻拌均匀,并继续加热至要求温度为止。配制时应注意必须将砂烘干,试验证明,未经烘干或不彻底的砂拌制的砂浆,其抗水系数几乎降低二分之一,强度也会降低。
3、沥青砂浆的摊铺与初压与烫平
油罐沥青砂浆垫层应分层、分段进行施工,其方法是:
A)100厚的垫层分为50厚一层,每层分为若干个扇形,上下层错开500。
B) 铺摊的沥青砂浆厚度一般是压实厚度的1.30-1.60倍,铺摊好砂浆后,先用木抹初压后,用火夯进行夯实,必要时用加热的铁滚子辗压,直到表面光滑不出压痕为止。
C) 火夯压实后,用热烙铁进行反复拖拉烫平,使表面形成一层坚硬的憎水膜层,从而提高沥青砂浆的密实性、防水性、耐磨性。
沥青的熬制熔化后,最好当天熬制的当天用完,以免二次加热而使沥青老化。
4、接缝处理由于施工时要用木枋分隔成若干个扇形,以及施工时出现的周期间隔使沥青砂垫层中出现了二种工缝:冷缝和热缝。处理如下:
A)热缝处理:在接缝处浇上一层热沥青,并将铺设的厚度和宽度适当加大,然后用火夯反复夯实,刮去多余的砂浆,最后用烙铁烫平。
B)冷缝处理:先将原砂浆垫层表面有污染的面层刮去,然后用温度较高的火烙铁加热,再在上面浇上一层热沥青,然后铺上新拌合的砂浆夯实。
C)沥青砂浆与护圈处的冷缩缝浇上一层热沥青烫平即可。