东顺金属制品有限公司

分动式五轴数控机床 内容提要 五轴数控机床优越性 分动式五轴数控机床 分动式五轴数控技术应用 问题提出 试问：加工一个平面使用平的端铣刀还是球面铣刀？ 速度与力量 链球的力量在哪里？ 刀的比较 平的端铣刀是抡起来大链球 球铣刀是抡动链球的手 曲面加工 再问：曲面加工用什么刀具？ 端铣刀的优越性消失了吗？ 会引起过切 必须采取五轴的方法 成功解决过切问题 有效防止过切 分动式五轴机床 五轴数控机床优越性 实现刀具对工件全方位、多角度加工 减少工件安装次数 避免多次安装引入的定位误差，提高加工精度 节省装卸时间，提高工作效率 节省专用夹具开支，降低制造成本 优越性之一 全方位、多角度加工复杂零件 传统工艺 按加工需求逐次定位、安装工件 制造专用夹具 分序加工 五轴数控机床优越性 采用非球面铣刀加工曲面零件 改善加工条件，提高产品质量 增加材料去除率，提高工作效率 优越性之二 非球面铣刀加工曲面零件： 工艺比较：不同的刀具 传统工艺：球面铣刀，三轴机床 五联动工艺：端面铣刀，五轴联动机床 刀具差 4：1 工艺比较：相差悬殊的走刀次数 走刀路线数量之差：25：1 五轴机床：20 三轴机床：500 工艺比较：截然不同的加工质量 零件加工质量 三轴：大量未去除的材料，与设计不吻合 五轴：少量残余材料，与设计曲面基本吻合 五轴产品 三轴产品 工艺比较：倍增的效率 五轴加工效率是三轴的100倍： 4X25（20：500） 五轴用10分钟完成的工作，三轴需连续切削近16个多小时 五轴数控机床应用 特别适合加工复杂工件和曲面零件 模具表面、螺旋桨叶片 复杂箱体类零件 五轴数控机床发展的制约因素 国产五轴联动数控机床性能稳定性差 进口机床价格高、使用受到限制 装备制造业的发展趋势 分动式五轴数控机床 变五轴联动为三轴联动+二轴分动 具备五轴机床的优良加工性能 一次安装，全方位加工 采用非球面铣刀加工曲面零件 标准部件组装 在三轴数控机床基础上，辅以自动摆、转工作台（叠加或替代原工作台） 技术简单、性能优越，效果显著 基本特点 数控系统性能稳定 机床结构简单，传动精度高 具备五轴数控机床先进性能 控制系统 采用通用的三轴数控系统 技术成熟、成本低、可靠性高 克服了目前五轴数控系统应用上的缺陷 传动机构 分动式转台机构 静态分度、锁紧，机构的刚度高 机械定位，位置准确、重复性好 联动式转台 动态、小间距调整方位角度（0.001o） 运动系统间隙较大（正、反转需要），刚性差 位置精度和重复精度较低（15”） 分动式五轴数控机床示例 普通三轴数控机床+摆、转工作台 工艺性能展示 非球面铣刀加工曲面零件 刀具间歇、跳跃式变换方位角度 符合五轴分动原理 零件加工质量展示 加工质量优于三轴机床产品 五轴分动加工 三轴加工 加工效率比较 是三轴机床效率的 33（=4X500/60） 倍 五轴分动：60 三轴机床：500 全方位、多角度加工复杂零件 一次安装、多角度加工复杂工件 五轴分动数控技术推广应用 具备五轴数控机床的优越性能，用途广泛 显著改善产品的加工质量 极大提高生产效率、缩短产品制造周期 节约夹具制造费用，节约数控机床工时成本 避免国产控制器系统的缺陷，性能稳定 采用标准部件组装，制造工艺简单 技术先进，成熟、可靠 工作目标 研制、生产配套设施 自动化分动转台 目前产品技术复杂、费用高，而且产品规格有限 开发低成本、高精度的分动转台 开发微型转台，为精雕机升级改造服务 开发配套软件 控制分动转台 实现曲面无过切、平铣刀加工 回答：肯定是平刀 回答：肯定是平刀 否！ 费时、且影响精度；重复性差 增加专用夹具开支 SAMSUNG _ANYCALL 屏幕盖 国产系统性能稳定性差 进口系统应用受到严格限制 分动：不能实现连续角度变换，只能跳跃式 联动：伺服机构的正、反转要求较大的运动间隙 分动：30分加工 联动：10分 三轴：16.67小时